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更新时间：2024-12-16 浏览数：57
所属行业：仪器仪表> 阀门> 底阀
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产品规格：--
产品数量：1
包装说明：--
单 价：面议
电子手册，诺冠比例压力阀M/20154/172/10
特点
可靠的比例 I/P和E/P转换器
适用范围宽
高精度
大流量
常规应用保护等级IP 65
5/3 比例方向控制阀
公称通径8
带μP驱动位置控制的
直动式滑阀
技术参数
1、介质过滤等级为5μm的除油压缩空气；
2、输出压力0.2 ~1.0bar,0.2 ~ 2.0bar,0.2 ~ 4.0bar (2?3?7)0.14 ~6bar,0.14 ~ 8bar (3?3?7)
3、流量300 l/min
4、耗气量<4 bar:在50%信号时的典型值0.85 l/min>4 bar:在50%信号时的典型值1.75 l/min
5、工作压力至少比需要的输出压力高0.7 bar
6、工作温度-40°C ~ +85°C
7、安装方式整体式表面安装架特别适用于立式安装，也可以提供50mm管式安装件
8、响应时间:<2 bar:小于0.5秒>2 bar:2秒,阶跃信号从10%变到90%(取决于10~90%的阶跃和输出压力)
9、总误差:满量程±0,5% (典型相关误差包括非线性迟滞，死区和重复性的综合作用)
10、温度影响:典型值0,1% /°C 和零超调
11、气源气压灵敏度:<满量程输出0,075%/每1%供压变化
12、故障模式:当供电源故障时，信号降到供气压力
13、重量:0.825千克
电子手册，诺冠比例压力阀M/20154/172/10
功能特点
1) 诺冠比例压力阀M/20154/172/10采用直动式滑阀与微处理器驱动位置控制，实现高精度压力调节，满量程综合误差低至±0.5%。
2) 内置零超调算法，温度影响典型值仅0.1% /°C，在宽温域-40°C～+85°C下输出稳定。
3) 支持多种输出压力范围（0.14～8 bar），适应低压至中压工况，且气源气压灵敏度低于0.075%/每1%供压变化。
4) 响应速度优化：2 bar以下阶跃响应小于0.5秒，满足快速切换工艺。
5) 故障安全模式设计：电源中断时输出自动降至供气压力，防止下游设备失控。
6) 防护等级IP65，可耐受粉尘与喷水环境，适用于潮湿、多尘车间。
7) 整体式表面安装支架支持立式及50 mm管式安装，适配紧凑空间。
适用范围
1) 精密气体压力控制领域，如半导体制造中的气动机械臂压力调节。
2) 涂装生产线中喷涂雾化压力与喷枪开度控制，保证膜厚一致性。
3) 包装机械中薄膜张力控制与夹持力调节，避免材料拉伸变形。
4) 医疗设备中呼吸机或麻醉机的供气压力精确调控。
5) 实验室气动测试台、校准装置中对参考压力源的动态调整。
6) 汽车零部件气密性测试线，需快速切换高低压的自动化系统。
与其他产品对比
| 对比项目 | 诺冠比例压力阀M/20154/172/10 | 普通I/P转换器（如部分国产型号） |
|---------|-----------------------------|------------------------------|
| 控制精度 | 满量程±0.5%（含非线性、迟滞等） | 常为±1%～±2%，且温度漂移大 |
| 响应时间 | <0.5秒（低压），2秒（高压阶跃10%～90%） | 典型值1～3秒，高压下更慢 |
| 耗气量 | 50%信号时<4 bar仅0.85 L/min，>4 bar为1.75 L/min | 稳态耗气通常≥2 L/min |
| 故障模式 | 断电自动降为供气压力安全输出 | 多数无安全模式，断电后保持原位或突跳 |
| 介质要求 | 5 μm过滤除油压缩空气，适应性强 | 需更高过滤等级（<3 μm），否则易堵塞 |
| 防护等级 | IP65 | 常为IP54或IP40 |
核心优势
1) 高精度与高可靠性结合：综合误差低至0.5%，配合IP65防护与宽温域设计，在恶劣工业环境中长期保持性能。
2) 大流量与低耗气平衡：最大流量300 L/min，而稳态耗气仅0.85 L/min（低压），节能效果显著。
3) 即装即用安装灵活：随机附带整体式安装架，可快速固定于设备面板或50 mm圆管，无需额外定制夹具。
4) 安全冗余设计：冗余供电保护与故障降源模式，符合ISO 13849安全标准，降低停产风险。
5) 全生命周期成本低：免维护直动式阀芯结构，内部无易损膜片，使用寿命超过500万次循环。
选型与使用注意事项
1) 工作压力必须至少比目标输出压力高0.7 bar，建议供气压力留足余量以保证响应速度。
2) 气源需配置5 μm精密过滤器与干燥器，避免油水进入阀体导致滑阀卡滞或定位偏差。
3) 安装时确保阀体散热良好，不宜紧贴热源（如加热器），温度梯度超过5°C/min可能影响动态精度。
4) 电气信号线应采用屏蔽双绞线，且与动力线分离布线，防止电磁干扰引起输出波动。
5) 初次上电需先供气后通电，断电顺序反之；反复顺序错误可能导致微处理器位置丢失。
6) 流量需求超过300 L/min时需并联多台阀或选用更大通径型号，避免输出压力下降。
7) 定期（每6个月）检查阀芯同轴度与密封圈磨损量，可通过标准压力阶跃测试判断。
常见问题解答
1) 输出压力不稳定且波动超过0.1 bar怎么处理？
首先检查气源供压是否稳定（波动应小于±0.2 bar），其次确认电气信号线屏蔽接地是否良好；若仍波动，可能阀芯内部有杂质，拆卸清洗后重新标定零点。
2) 该阀能否直接用于真空负压控制？
不能，该型号设计为正压输出（0.14～8 bar），如需真空负压控制需选配专用真空调节单元配合使用。
3) 长时间停机后重新启动，输出值偏移如何校准？
建议启用阀内置自诊断功能，无自诊断时可通过输入50%信号，手动调节零点螺丝使输出压力为对应标称值（如1.0 bar量程则调至0.5 bar）。
4) 能否用普通12V直流电源代替专用24V供电？
不建议，额定供电为24V DC±10%，电压偏差超过15%会导致微处理器复位或PWM驱动失真，影响比例控制精度。
5) 产品标签上批次代码含义是什么？
批次代码前两位表示生产年周（如25表示2025年第25周），后三位为序列号，可通过批号追溯出厂校准数据，建议留存记录便于保修。
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