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更新时间：2024-11-20 浏览数：82
所属行业：仪器仪表> 变送器> 流量变送器
发货地址：
产品规格：--
产品数量：1
包装说明：--
单 价：面议
宝帝插入式流量变送器产品亮点306913
性能
? DN 15 至 DN 400，一体式或分体式
? 同时显示瞬时流量和累计流量（带两个累加器）
? 自动校正：Teach-in
? 模拟功能：不需实际流量即可模拟所有输出信号
技术参数- 一体式
测量范围 0.2 - 4500 m3/h
流速 0.3 - 10 m/s（霍尔式）
0.5 - 10 m/s（线圈式 - 电池供电）
相对湿度 ≤ 80%，无凝露
介质温度
PVC 接头 0-50℃
PP 接头 0-80℃
不锈钢、黄铜或 PVDF 接头 -15 至 80℃2）
环境温度 0-60℃（工作与贮存）
zui 大介质压力 PN10
介质粘度 zui 高 300 cSt
精度1）
Teach-in校正 ≤ 满刻度* 的±0.5%
标准K系数校正 ≤ ±（满刻度* 的 0.5% + 读数的 2.5%）
重复性 ≤ 读数的±0.4%
电气连接 DIN EN 电缆插头，M20 x 1.5 电缆接头或无（电池供电式）
电源电缆 zui 长 50 m，屏蔽，zui 大截面：1.5 mm2
防护等级 IP65，电缆插头或电缆接头接好时，或不用时用堵头封堵
接头材质 PVC、PP、PVDF、黄铜、不锈钢
1） 参考条件下，即被测介质为水，环境温度和水温均为 20℃，符合zui 小入口和出口直管段长度，不同的管道内径。
* 满刻度= 流速 10 m/s 时的流量
2） 电池供电式为100℃。
8025T 型插入式流量变送器专门设计为用
于中性、微腐蚀性、不含固体颗粒的液体。
一体式变送器包括一个电子模块和一个
涡轮传感器。当液体流过管道时，涡轮开始旋
转并在发送器（电池供电为线圈式，其它为霍
尔式）内产生一个与流量成正比的频率信号，
变送器内的电子模块将该频率信号转换成各种
输出信号。
Burkert 插入式接头系统可使传感器方便地
安装 在DN15-DN 400 的所有管道中。
宝帝插入式流量变送器产品亮点306913
功能特点
1）宝帝8025T插入式流量变送器集成双通道信号处理，支持同时输出4-20mA模拟量与脉冲频率信号，无需外接转换模块。
2）内置自诊断算法，当涡轮卡滞或介质流速异常时自动触发报警，并通过LED指示灯闪烁提示。
3）采用数控激光焊接涡轮叶片，动平衡等级达G2.5，在低流速0.3 m/s下仍保持线性输出。
4）配备免工具快拆卡箍，无需拆卸管道即可进行传感器清洗或更换，维护耗时＜5分钟。
5）支持HART协议通信，可通过手操器远程修改量程、修正系数及滤波参数。
6）电子模块内置温度补偿电路，介质温度波动±10℃时流量测量漂移＜0.1%。
适用范围
1）适用于DN15-DN400管道的中性液体（pH 6-8），如工业循环冷却水、空调冷冻水、纯水制备系统。
2）不适用于含纤维、磁性颗粒或气液两相流介质，否则涡轮易被缠绕或产生测量偏差。
3）推荐安装位置：水平管道（涡轮轴线水平）或垂直管道（流向自下而上），前后直管段分别≥10D和5D（D为管径）。
4）环境温度-10℃至50℃时须加装保温套，防止电子模块凝露导致短路。
5）用于海水或高盐雾环境时，必须选配PVDF接头与316L不锈钢涡轮，且电缆接头需使用硅胶密封。
与其他产品对比
| 对比项目 | 宝帝8025T插入式 | 传统电磁流量计 | 超声波外夹式流量计 |
|----------|----------------|----------------|--------------------|
| 安装方式 | 插入式开孔安装，无需切断管道 | 法兰连接，需停水断管 | 外夹式，不接触介质 |
| 最低流速 | 0.3 m/s（霍尔式） | 0.5 m/s | 0.1 m/s（需高超声波） |
| 介质温度上限 | 80℃（PP接头）/ 100℃（电池供电） | 150℃（内衬PTFE） | 120℃（高温耦合剂） |
| 抗气泡干扰 | 气泡导致涡轮转速异常，误差＞5% | 气泡不影响测量 | 气泡衰减超声波信号 |
| 长期稳定性 | 涡轮磨损后需重新Teach-in | 电极污染需清洗 | 耦合剂老化需更换 |
| 价格（DN100） | 约3500元 | 约8000元 | 约5000元 |
核心优势
1）模块化设计：电子模块与传感器分离，故障时只需更换电子单元即可恢复（成本降低60%）。
2）低功耗待机：电池供电版本静态电流仅12μA，配合休眠模式（可设置30min-24h间隔唤醒），单节锂电池续航达5年。
3）抗振动结构：涡轮轴承采用陶瓷滚珠+聚四氟乙烯保持架，在10-500Hz随机振动下仍能保持重复性≤±0.3%。
4）宽量程比：标准K系数校正模式下量程比达25:1，优于行业常规10:1水平。
5）直读累加器：内置两个独立累加器可分别记录正向与反向流量，适用于需要区分供回水管道计量的场合。
选型与使用注意事项
1）管道内径测量：开孔前需用内径千分尺实测真实内径（偏差＞1%时须按实测值修正K系数），避免标准偏差导致精度恶化。
2）插入深度校准：涡轮柄部刻度线对准管中心线，误差≤2mm；若管道未满管，需加装U型弯确保满管流动。
3）防水等级验证：安装后做IP65淋水测试：以12L/min水流量、30°角冲洗外壳10分钟，内部不得有渗水痕迹。
4）Teach-in操作：在稳定满管流量下（推荐流速≥2 m/s），长按按键3秒启动自动校正，校正过程需维持流量波动＜1%持续20秒。
5）电缆屏蔽层接地：屏蔽层仅在变送器单端接地（电阻≤4Ω），避免两端接地形成地环路干扰信号。
6）禁止空载运行：管道无液体时禁止启动涡轮，否则干摩擦会加速轴承报废（允许空转时间≤30秒）。
常见问题解答
Q1：安装后流量显示偏大20%，如何排查？
A1：首先测量管道实际内径，若比铭牌标注小2mm则流量误差约3%；其次检查涡轮是否被焊渣卡滞，拆下后用清水冲洗并转动涡轮确认阻力均匀；最后确认插入深度，拧紧锁紧螺母前重新定位涡轮中心线。
Q2：电池供电版在低温（-15℃）下输出异常怎么办？
A2：电池在-10℃以下容量衰减至60%，建议加装伴热带或更换为外接24V DC电源模块；同时检查电缆接头是否因热胀冷缩松动，重新拧紧并涂覆硅脂。
Q3：Teach-in校正后精度仍不达标（＞±1%），可能原因？
A3：常见于介质粘度＞50 cSt（如甘油溶液），此时标准K系数校正更合适；或管道内壁结垢导致实际流速分布畸变，需清洗管道后重新校正。
Q4：模拟输出信号突然跌零，但管道有流量，如何处理？
A4：首先测量供电电压是否稳定（12-30V DC），若正常则检查信号线是否断路（两端对地电阻应＞20MΩ）；仍无输出则电子模块故障，更换模块后重新写入参数即可。
Q5：长期使用后涡轮出现周期性卡顿，仪表显示波动，怎么解决？
A5：打开排放阀排净管道内杂质，用软毛刷清理涡轮叶片与壳体间隙；若轴承磨损明显（间隙＞0.5mm），需更换涡轮组件。建议每6个月进行一次例行清洗并记录卡涩力矩基准值。
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