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更新时间：2024-11-20 浏览数：78
所属行业：机械设备> 阀门> 执行器
发货地址：
产品规格：--
产品数量：1
包装说明：--
单 价：面议
安装步骤YUKEN油研PV2R2-59-F-RLR-41叶片泵
注意事项：
泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的
转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角
、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分
易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变
，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排
。叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片
为排出区而继续使用。拆装 注意工作表面清洁，工作
口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计
时油液应很好过滤。
PV2R3-52-F-RAA-31
PV2R3-60-F-RAA-31
PV2R3-66-F-RAA-31
PV2R3-76-F-RAA-31
PV2R3-94-F-RAA-31
PV2R2-33-F-RAA-40
PV2R2-41-F-RAA-40
PV2R2-47-F-RAA-40
PV2R13-12-76-F-REAA-41
S-PV2R3-76-L-LAB-31，
PV2R1-10-FLRB-43，
应用：
双联叶片泵常用于有快速进给和工作进给要求的机械
个高压大流量的泵相比，可以节省能源，减少油液发
加工的专用机床中，这时双联泵由一小流量和一大流
较低)，当工作进给时，由小流量泵供油(此时压力较
高)，同时在油路系统上使大流量泵卸荷，这与采用一
量泵组成。当快速进给时，两个泵同时供油(此时压力
热。这种双联叶片泵也常用于机床液压系统中需要两
个互不影响的独立油路中。
型号：
PV2R1-28-F-RAA-41
PV2R1-31-F-RAA-41
PV2R2-26-F-RAA-41
PV2R1-17-LLBR-4326，
85-L-RRR-3103，
PV2R23-47-85-F-REAA-4105。
PV2R1-23-LRRA-4325，
PV2R2-47-FLRR-41！
S-PV2R13-10-116-F-REAA-45T，
S-PV2R33-85-116-L-REAA-30。
S-PV2R33-66-66-L-REAA-35T，
SVPF-40-20-20
SVPF-40-35-20
PV2R23-59-125-F-RAAA-41
PV2R2-41-F-RAA-41
PV2R2-47-F-RAA-41
PV2R2-53-F-RAA-41
PV2R2-59-F-RAA-41
PV2R2-65-F-RAA-41
PV2R3-116-F-RAA-31
PV2R4-136-F-RAA-30
PV2R4-153-F-RAA-30
PV2R4-184-F-RAA-30
PV2R3-76-F-RAA-41
PV2R3-85-F-RAA-41
PV2R3-125-F-RAA-41
PV2R14-8-136-F-REAA-41
PV2R14-14-153-F-REAA-41
SVPF-20-35-20
PV2R2-47-FLAL-4127，
PV2R1-14-FRRA-4304，
S-PV2R34-125-200-L-REAA-30，
PV2R2-59-FRAB-4112，
S-PV2R34-94-237-L-REAA-31，
PV2R2-75-LLRB-4112，
PV2R12-10-33-F-REAA-45T，
PV2R1-23-LRAL-4326。
PV2R3-76-F-LLL-3109，
S-PV2R33-125-60-F-REAA-30。
PV2R1-6-FRAA-4304
PV2R14-23-184-F-REAA-41
PV2R24-33-200-F-REAA-41
PV2R12-17-47-F-REAA-41
SVPF-30-70-20
安装步骤YUKEN油研PV2R2-59-F-RLR-41叶片泵
功能特点：
1) PV2R2-59-F-RLR-41叶片泵采用分体式压力平衡结构，轴向间隙自动补偿，实测容积效率≥94%（ISO 4409标准）。
2) 定子内曲线经渗碳淬火处理，表面硬度HRC58-62，抗磨损周期延长40%。
3) 转子叶片槽相对径向偏斜12°，配合倒角设计，确保单向旋转时叶片与定子接触应力均匀。
4) 配油盘开设阻尼缓冲槽，压力脉动控制在±0.2 MPa以内，适应高频工况。
5) 泵体带内置泄油通道，无需外接泄油管，简化安装管路布局。
6) 工作温度范围-20℃~+80℃，低温启动时叶片甩出响应时间≤0.5秒。
适用范围：
1) 注塑机液压系统（合模/顶出/注射回路）。
2) 金属切削机床的冷却润滑及换刀机构。
3) 锻压设备中需要中高压定流量的辅助回路。
4) 工程机械的液压转向或先导控制油路（连续工作制S1）。
5) 禁止用于可逆旋转或需频繁换向的场合（因叶片倒角单向性）。
技术参数：
| 参数项目 | 数值 |
| --- | --- |
| 公称排量 | 59 cm3/rev |
| 额定压力 | 16 MPa |
| 最高压力（间隙性） | 21 MPa |
| 允许转速范围 | 600~1800 r/min |
| 最大输入功率 | 15.5 kW（1800 r/min, 16 MPa） |
| 油温范围 | -20~+80 ℃ |
| 推荐液压油黏度 | 20~50 mm2/s（40℃） |
| 过滤精度要求 | 不低于ISO 4406 19/16/13 |
| 进出油口规格 | SAE J518 1-1/4″ 分体法兰 |
| 安装方式 | 卧式脚架安装（ISO 3019-2 4孔固定） |
| 整机净重 | 14.2 kg |
选型指南：
1) 确认系统所需的实际流量（L/min）与工作压力，按照Q=n×排量/1000×容积效率计算电机转速匹配值。
2) 检查联轴器允许最大径向力，PV2R2系列建议轴向偏移≤0.05mm，角偏移≤0.5°。
3) 优先选用含抗磨添加剂的矿物油（如VG46/68），避免使用含水乙二醇液体，否则需更换丁腈橡胶密封件。
4) 若工作环境存在冲击负载或振动，应在泵出口加装压力表及安全阀，设定值不超过21 MPa。
5) 吸油管通径不低于DN32，吸油高度≤500mm，且在泵体安装时保持泄油口朝上，避免气穴。
常见问题解答：
1) 泵启动后无输出压力如何排查？
首先检查旋转方向是否与泵体箭头一致；然后确认吸油滤网是否堵塞（真空表读值<-0.03 MPa需清洗）；最后打开泄油口观察是否有连续油液流出，若无则可能叶片卡滞，需拆解清理。
2) 运行中异常噪声升高原因？
通常为吸油不足或混入空气：测量吸油真空度是否超过0.04 MPa；检查油位是否低于吸油口高度；若噪声伴随配油盘磨损痕迹，需更换配油盘并研磨定位面。
3) 更换新泵后振动超标如何处理？
校正电机与泵的同轴度，使用百分表检测径向跳动≤0.03mm；检查地脚螺栓扭矩是否达到40 N·m；排除油箱管路共振，适当增加橡胶减振垫。
4) 泵体温度超过70℃此时能否继续运行？
立即停机检查油温：若系统散热不足，需加大冷却器容量或降低工作循环；确认系统溢流阀设定是否过高；避免长时间超载，否则将导致叶片与定子烧结。
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