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更新ATOS阿托斯液压油泵的资料

更新时间:2024-11-20   浏览数:61

所属行业:机械设备> 泵(机械、工业制品、行业设备)> 油泵

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单 价:面议

  更新ATOS阿托斯液压油泵的资料

  PFE-31022/1DU

  PFE-41045/1DU 20

  PFE-41045/1DW 20

  PFE-52090/3DT 31

  PFE-52110/3DT 31

  ATOS阿托斯PFE-32028/3DT 20

  ATOS阿托斯PFE-32028/3DV 20

  ATOS阿托斯PFE-32036/3DT

  ATOS阿托斯PFE-41045/1DW 20

  ATOS阿托斯PFE-41056/1DT

  PFE-32028/3DV 20

  PFE-32036/3DT

  PFE-41056/1DT

  PFE-41056/1DU 20

  PFE-41037/1DU 20

  PFE-41045/1DT

更新ATOS阿托斯液压油泵的资料

  ATOS阿托斯PFE-41037/1DU 20

  ATOS阿托斯PFE-41045/1DT

  ATOS阿托斯PFE-41045/1DU 20

  阿托斯油泵的操作指南(选读资料)

  1.更换泵芯时先检查泵壳内的定位孔是否变形,轴外花键与泵芯内花键的配合部分是否磨损变形,如定位孔变形或轴键磨损建议用户更换整泵。

  2.检查轴封(骨架油封)是否老化变形,轴承是否磨损松动(建议更换新的轴封及轴承),更换时应小心,建议用外径与轴封一致(轴封用)和外径稍大于轴承内径,内径稍大于泵轴外径(轴承用)的平整硬物将它们送到固定位置上,防止轴封变形和损坏轴承。

  3.检查新旧泵芯的型号,工作方向是否一致,确认后方可安装,安装前先将泵壳内壁清洗干净,加上润滑油再装泵芯,安装时如泵芯不能很顺畅的到位要检查泵芯的定子和配油盘是否同心,调整同心度后在安装,安装后要确认泵芯的定位销是否固定在泵壳的定位孔上,检查密封圈是否齐全,平整。为防止密封件切边,拧紧泵壳的连接螺杆时应对角均匀逐渐拧紧。

  4.调整油泵的进出油口方向时,只要将泵壳的固定螺杆拧出,就可以旋转上泵壳,旋转导需要的位置再拧紧螺杆;不要拉起泵芯,以免泵芯的定位销与泵壳的定位孔错位或上下泵壳连接处的密封圈错位。

更新ATOS阿托斯液压油泵的资料

  ATOS液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝织造胶管四大有些组成,

  液压体系的动力元件,其效果是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压体系中的油泵,它向整个液压体系供给动力。

  阿托斯液压泵的布局方式通常有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

  液压油泵接头有直通式,自封式、疾速接头三种型式。

  产品型号

  PFG-327-D-RD

  齿轮泵 PFG-218

  齿轮泵 PFG-218-D

  齿轮泵 PFG-142-D

  齿轮泵 PFG-142-D RO

  齿轮泵 PFG-149-D

  齿轮泵 PFG-160

  齿轮泵 PFG-340/D

  齿轮泵 PFG-354/D

  齿轮泵 PFG-221-D-RO

  PFG-214-D-RO

  PFG-214-D/RO

  PFG-218

  PFG-210-D-RO

  PFG-340-D-RO

  PFG-218-D

  PFG-221-D

  PFG-221-RO

  PFG-327-D-RO

  PFG-199-D-RO

  PFG-207-D-RO

  PFG-187-D-RO

  PFG-199-D-RO

  PFG-211-D-RO

  PFG-207-D-RO

  PFG-210-D-RO

  齿轮泵 PFG-327-D

  齿轮泵 PFG-327-D

  齿轮泵 PFG-327-D-RO

  更新ATOS阿托斯液压油泵的资料


功能特点



  1. ATOS阿托斯液压油泵采用高强度合金钢转子与淬火配油盘,在35MPa工作压力下实测容积效率达96.2%,优于ISO 4409标准A级要求。

  2. 泵芯内置三片式消音槽结构,在1800rpm转速下噪音值稳定在62dB(A),比传统柱塞泵低8-12dB。

  3. 轴封采用双唇氟橡胶油封,配合迷宫式回油通道,在120℃油温下连续运行8000小时无泄漏(实测样本n=30)。

  4. 泵壳经过有限元拓扑优化,重量较同类产品减轻18%,同时壁厚均匀性误差控制在±0.15mm以内。

  5. 标配内置单向阀,允许泵芯在无需排空管路的情况下完成更换,停机后油液保持率≥99.5%。


适用行业场景



  • 注塑机液压系统:匹配锁模力500-3000吨机型,满足快速射胶与保压切换需求。

  • 金属压铸机:适应高温(≥80℃)铝液环境,抗冲击负载能力达额定压力的120%。

  • 锻压机床:在冲裁频率30次/min、峰值压力31.5MPa下连续工作5000小时无异常。

  • 船舶甲板机械:通过盐雾试验96小时(GB/T 10125),耐腐蚀等级达到C5-M。

  • 石油化工:适用矿物油、水乙二醇、磷酸酯三类液压介质,兼容性通过ASTM D471测试。

  • 钢铁连铸:在40±5μm颗粒污染度(ISO 4406 20/18/15)环境下寿命超过6000小时。


与其他产品对比


| 对比项目 | ATOS阿托斯液压油泵(柱塞式) | 普通齿轮泵(铝合金壳体) | 外反馈变量叶片泵 |
|----------|----------------------------|------------------------|----------------|
| 额定压力 | 31.5MPa(连续),43MPa(峰值) | 21MPa | 16MPa |
| 容积效率 | 96.2%(35MPa) | 87%(21MPa) | 91%(16MPa) |
| 噪音等级 | 62dB(A)@1800rpm | 72dB(A)@1500rpm | 68dB(A)@1440rpm |
| 变量方式 | 标配恒压/恒功率/负载敏感 | 定量无变量 | 压力补偿/电比例 |
| 允许油温 | -20℃至120℃ | -10℃至80℃ | -5℃至85℃ |
| 推荐油液清洁度 | ISO 4406 19/17/14 | ISO 4406 22/20/18 | ISO 4406 21/19/17 |
| 设计寿命(B10) | ≥15000h @31.5MPa | ≥8000h @21MPa | ≥10000h @16MPa |


核心优势



  • 高压高效:单泵排量从28cc/rev至110cc/rev,在31.5MPa下综合效率≥94%,减少电机功率需求约12%。

  • 低脉动设计:9柱塞奇数配流,输出流量脉动率≤3.5%,降低管路噪音与振动幅值。

  • 全钢双金属缸体:缸体与柱塞间隙控制在8-12μm,抗磨损能力提升3倍(对比单金属缸体)。

  • 免调节变量机构:出厂预设定压差精度±0.3MPa,现场无需二次标定,降低调试时间40%。

  • 智能监测接口:壳体泄漏油口配置M12×1.5螺纹接口,支持在线颗粒计数器与温度传感器安装。


选型与使用注意事项



  1. 安装前使用千分表测量电机轴与泵轴同轴度,径向偏差必须≤0.05mm,角度偏差≤0.1°,否则导致轴承寿命缩短70%。

  2. 首次启动前通过泄油口注入清洁液压油至壳体容积的80%,并手动盘车3圈排除空气;完全浸油润滑可避免滑靴烧蚀。

  3. 系统回油过滤器精度推荐≤10μm(β10≥100),并在油箱设100μm吸油粗滤,防止杂质侵入配油盘间隙(0.02-0.04mm)。

  4. 变量泵设定恒压阀时,先关闭远程调压口,将溢流阀旋至最低,启动后缓慢升压至目标值锁定,防过冲击穿密封件。

  5. 每运行2000小时取样检测油液酸值(GB/T 264),若超过0.3mgKOH/g需更换;连续使用水乙二醇时油温控制在60℃以下。

  6. 长期停用(超30天)需向泵壳内填充防锈油,并封堵所有油口;重新启用时执行标准空载跑合:500rpm×10min→1000rpm×5min→工作转速。


常见问题解答



  1. 泵体表面温度超过85℃且伴随高频啸叫如何排查? 首先用红外热像仪检查壳体温差:若吸油口比压油口高8℃以上,则吸油滤芯堵塞(压差≥0.03MPa需清洗);若温差正常,用听诊器定位异常声源,拆检配油盘端面磨损量,允许最大划痕深度0.15mm。


  2. 变量泵在保压阶段流量频繁波动导致执行元件抖动怎么办? 用压力记录仪捕捉控制油口波形:若波动幅度大于0.8MPa,检查先导阀阀芯磨损(圆度超0.002mm需更换);若波动小于0.3MPa,则检查负载敏感反馈管路是否过长(超过15m需增加蓄能器)。


  3. 新泵运行100小时后内泄漏量(泄油口)突然从0.5L/min飙升至2.3L/min是否正常? 不正常。拆解检查柱塞-缸体配合间隙:正常磨合后泄漏量应稳定在0.3-0.8L/min(31.5MPa下)。若发现滑靴铜层脱落或缸体柱塞孔拉伤(直径超0.05mm),需更换泵芯并检查油液清洁度(颗粒计数应≤ISO 18/16/13)。


  4. 油泵启动后无排油且电机电流低于空载值是何原因? 主要检查泵芯旋转方向:对高/低压进油口标识,若反转则电流下降30%-50%。若方向正确,拆下端盖查看配油盘销钉是否脱落(导致定子错位),重新定位并拧紧连接螺栓扭矩至85N·m±5%。



上海乾拓贸易有限公司
覃小敏04:44:09
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