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更新时间：2024-11-20 浏览数：55
所属行业：仪器仪表> 温度仪表> 温控器
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产品规格：--
产品数量：1
包装说明：--
单 价：面议
供C36TR1UA1000日本山武的温度控制器
日本AZBIL温控器型号表
C305GA000400 C310DA000100
C310DA000500 C310DA004500
C15TCCTA0100 C15TR0LA0100
C15TR0RA0100 C15TR0RA0500
C15TR0TA0000 C15TR0TA0100
C15TR0TA0600 C15TR0TA0400
C315GA000100C315GA000500
C312GA000100 C312GA000300
C312GA000500C312GA004500
SDC15,SDC25/26,SDC35/36
日本azbil控制器的操作
1、使用MODE键进行一键操作
只需按MODE键，一键便可切换动作模式。
2、具有事件组态功能
运算后可分配到3个事件接点，因此，可减少用于事件输出的配线数量，缩短连接设备的配线工时，实现安装操作。
3、实现程序段控制
可****多设置8点的设定值(SP).各段可分别设定保持时间和斜坡，因此可实现****多8步（16段）的程序段运行。
工作输出
1:输入类型:全量程输入热电偶、热电阻、直流电流、直流电压
2:显示方法:4位7段LED(PV:上行绿色显示，SP:下行橙色显示)
指示精度±0.3%FS±1位、热电偶输入温度为零下的温区，精度为±0.6%FS±1位(环境温度为23℃±2℃);
3:控制输出: 继电器输出、电压脉冲输出(SSR驱动)、电压脉冲输出(SSR驱动)、和电流输出
控制作用:ON/OFF控制、时间比例PID、电流比例PID
PID组数:****多4组(d)
PID自整定:通过限制振荡周期的方法自整定PID参数值、3种整定方式可以选择:标准型·快速抑制扰动型·振荡次数****少;
4:事件功能:(a)输出点数2~3点(依型号而变化), (b)类型PV上限、PV下限、PV上/下限、偏差上限、偏差下限、偏差上/下限等;
5:通讯功能:RS-485;
6:一般规格:供电电压AC型: 100~240VAC 50/60Hz,DC型: 24VAC 50/60Hz 、24VDC;
温度控制器在安装和使用的时候，必须注意以下几点：
(1) 热电偶和热电阻 应尽量垂直装在水平或垂直管道上，安装时应有保护套管，以方便检修和更换。
(2)要根据不同的温度选择不同的测量元件。一般测量温度大于100℃时，应选择热电偶，小于100℃时选择热电阻。
(3) 热电偶的冷端应处在同一环境温度下，应使用同型号的补偿导线，且正负要接对。
(4)测量管道内温度时，元件长度应在管道中心线上(即保护管插入深度应为管径的一半)。
(5)高温区使用耐高温电缆或耐高温补偿线。
(6)接线要合理美观，表针指示要正确。
(7)温度动圈表安装时，开孔尺寸要合适，安装要美观大方。
供C36TR1UA1000日本山武的温度控制器
功能特点：
1）C36TR1UA1000日本山武的温度控制器采用32位高速微处理器，采样周期低至50ms，适用于快速温度响应场合。
2）支持多段斜坡/保温程序，最多可存储8组工艺配方，每组包含16段程序段。
3）具有自动/手动无扰动切换功能，切换过程不产生输出跳变。
4）内置加热器断线检测功能，无需外加电流互感器即可识别负载故障。
5）提供双输出通道，可同时控制加热与冷却，并支持独立PID参数。
6）标配Modbus RTU通讯协议，波特率最高115200bps。
适用范围：
1）塑料挤出机和注塑机模温控制，要求±0.5℃稳定精度。
2）工业电炉、回火炉、烧结炉等高温加热设备。
3）恒温恒湿试验箱、培养箱等环境试验设备。
4）化工反应釜、管道伴热、热力管网温度调节。
5）食品烘焙、干燥、杀菌等工艺段温度管理。
6）半导体扩散炉、晶体生长炉等精密工艺设备。
与其他产品对比：
对比项目 C36TR1UA1000 欧姆龙E5CC 西门子RWD68
采样周期 50ms 100ms 250ms
PID组数 4组 2组 1组
事件输出点数 3点 2点 1点
加热器断线检测 内置 需扩展模块 无
通讯协议 Modbus RTU Modbus/EtherCAT Modbus仅可选
程序段数 16段 8段 4段
工作环境温度 -10~55℃ -10~50℃ 0~50℃
核心优势：
1）全数字化自整定算法，采用抗扰动型限振周期法，能在2个振荡周期内完成PID参数优化。
2）事件分配自由度高，3个事件输出可独立配置为PV上/下限、偏差、变化率报警，减少外部继电器。
3）电源宽范围设计，AC100~240V和DC24V通用，且具备反接保护。
4）前后面板分离式结构，安装深度仅65mm，适配薄型控制柜。
5）支持远程设定值切换，可通过通讯从上位机直接改写SP值。
选型与使用注意事项：
1）电源接线：AC型请使用0.75mm2以上导线，DC型注意极性；建议在电源端并联浪涌吸收器。
2）输入信号匹配：热电偶需使用对应分度号的补偿导线，且冷端要处于同一温度环境；热电阻采用三线制接法消除导线电阻影响。
3）继电器输出负载：不超过250VAC/3A（阻性），感性负载需加RC吸收电路。
4）通讯线缆：RS-485总线两端需加120Ω终端电阻，线缆采用双绞屏蔽线，屏蔽层单端接地。
5）安装间距：多台并排安装时，左右间距≥10mm，上下间距≥50mm，保证散热。
6）初次上电需执行自整定操作：长按MOD键3秒进入AT模式，等待整定结束（一般10~30分钟）。
常见问题解答：
1）如何恢复出厂设置？
同时在面板按住MOD键和<键5秒，显示“INIT”后松开，再按MOD键确认，所有参数恢复至出厂默认值。
2）报警输出常开常闭如何接线？
事件输出为继电器常开接点，若需常闭逻辑，可在参数中设置“报警输出逻辑”为反向（N.C.），或外部串接常闭型继电器。
3）SV设定值与PV显示值不一致怎么办？
首先检查输入类型与传感器是否匹配；其次校准输入偏移量（参数INP），用标准温度计实测后修正。
4）通讯无响应如何排查？
检查波特率、数据位、校验位与上位机一致；测量A-B端子间电压应在2~6V；确认设备地址不重复。
5）加热输出时功率不足？
确认控制输出类型（继电器/SSR/电流）与负载匹配；检查PID参数是否过于保守，可运行自整定重新获取。
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