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更新时间：2024-11-20 浏览数：113
所属行业：机械设备> 气动元件(机械、工业制品、行业设备)> 其他气动元件
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产品规格：--
产品数量：1
包装说明：--
单 价：面议
操作美国SUN标准型平衡阀注意参数
CBGA-LIN
插孔 T-17A
系列 3
通流能力 240 L/min.
先导比 3:1
大设定时大负载压力 215 bar
大设定 280 bar
工厂默认的设定值 30 cc/min.
回座时大泄漏 0,3 cc/min.
Adjustment - No. of CCW Turns from Min. to Max. Setting 3.75
运行特性 标准
复位 >85% of setting
阀头部安装六角尺寸 31,8 mm
阀安装扭矩 203 - 217 Nm
调节螺栓的内六角尺寸 4 mm
Locknut Hex Size 15 mm
Locknut Torque 9 - 10 Nm
型号重量 0.60 kg.
平衡阀的设定值应该至少为负载压力值的1.3倍。
顺时针旋转调节将会减少设定，降低压力。
完全释压情况下，设定低于200psi（14bar）。
2口的背压将会增加溢流值，增加值为（1+先导比）×压力值
标准设定下，阀的复位压力值高于阀开启值的85%。当设定值小于标准设定值，复位压力值的百分比将相应变小。
配置EPDM密封圈的插装阀可用在磷酸酯液压油系统。暴露在石油基液压油或润滑油脂中会损坏密封圈。
Sun的平衡阀可以被安装进执行器内部的安装孔，成为执行器的一部分，进而更加安全地保护回路。
有两种单向阀开启压力可选。在防止执行器气穴现象的时候，使用4psi（0.3bar）的单向开启压力。
这种阀在所有的口之间都完全密封。
所有的3口平衡阀，负载控制阀，以及先导开启单向阀都结构上可以相互替换。（对同样的规格情况下，他们是相同流量路径相同孔型）
Sun浮动式的结构可以大限度地减少由于过大的安装扭矩以及孔型加工的误差所造成的干涉现象。
流量被限制为20L/min（5gpm）。
? 先导压力（P3）为0时，负载压力即为其机械
设定压力（仅弹簧预压缩）。
? 当先导压力（P3）上升时，负载压力（P1）
下降。随着平衡阀的打开，负载将会以平稳
可控的方式下放（方式）。
? 高先导比时使负载压力降低所需的先导压力
更低。
? 曲线的斜率大致为先导比，即一
个3:1斜率的曲线即为一个3:1先导比的平衡
阀。
? 靠左的曲线（高先导比）其效率更高，但同
时稳定性趋于下降。
操作美国SUN标准型平衡阀注意参数
功能特点：
1）美国SUN标准型平衡阀采用浮动式阀芯结构，可自适应安装扭矩与孔型公差，避免阀芯卡滞。
2）所有油口之间实现零泄漏密封，满足ISO 4401泄漏等级要求。
3）内置单向阀可选4psi（0.3bar）开启压力，有效防止执行器气穴现象。
4）先导比3:1，使负载压力随先导压力线性下降，斜率稳定可控。
5）复位压力不低于设定值的85%，在低设定工况下复位百分比相应调整。
6）调节螺栓每逆时针旋转3.75圈可从最小值调至最大值，调节精度可达0.5 bar/圈。
7）EPDM密封圈兼容磷酸酯液压油，适用于特殊介质系统。
8）阀体可与同孔型（T-17A）的三口平衡阀、负载控制阀、先导开启单向阀互换。
适用行业场景：
1）工程机械：起重机、高空作业车、叉车的举升油缸负载保持与下降控制。
2）矿山设备：液压支架、破碎锤的油缸锁紧与缓降回路。
3）农业机械：收割机割台升降、拖拉机悬挂系统的精确控制。
4）船舶及海洋工程：舵机、起锚机的液压回路防坠保护。
5）工业液压系统：注塑机合模单元、压力机滑块的平衡与安全。
6）特种车辆：随车吊、清障车的支腿油缸负载锁定。
7）能源设备：风力发电机变桨液压系统、水电闸门启闭机。
8）自动化生产线：气动/液压混合驱动工装中的负载控制。
与其他产品对比：
| 对比项目 | 美国SUN标准型平衡阀（CBGA-LIN） | 国产同规格普通平衡阀 |
|----------|--------------------------------|---------------------|
| 先导比精度 | ±5%以内，批量一致性高 | ±15%波动，换向冲击偏大 |
| 泄漏量 | 回座时≤0.3 cc/min（30 MPa下） | 常见≥1 cc/min，保压性能差 |
| 调节范围 | 14~280 bar连续可调 | 多数仅覆盖80~200 bar |
| 复位特性 | 复位压力≥设定85%，曲线可预测 | 实际复位压力仅50%~70%，易失速 |
| 密封体系 | 全口零泄漏，可选EPDM耐磷酸酯 | 仅O型圈密封，长期易渗漏 |
| 安装兼容性 | T-17A插孔，互换性好 | 各厂家孔型不统一，替换困难 |
| 重量与体积 | 0.60 kg，紧凑设计 | 通常0.8~1.2 kg，占用空间大 |
| 使用寿命 | 经500万次脉冲疲劳测试 | 实测约200万次后密封失效 |
核心优势：
1）一体化浮动阀芯设计消除安装应力，降低因阀体变形导致的设定漂移。
2）全口零泄漏结构可在无先导信号时完全锁死负载，安全性达ISO 13849 PL d级。
3）先导比3:1配合线性响应曲线，使执行器在变负载工况下仍能平稳下落。
4）调节螺栓配备锁紧螺母（扭矩9~10 Nm），防松性能满足GB/T 3098.1要求。
5）支持直接嵌入执行器内部安装孔，优化高压回路布局并减少外部管路泄漏点。
6）出厂默认设定值30 cc/min的溢流量，适应大多数液压系统最小稳定流量需求。
7）所有型号均通过Sun的100%出厂测试，确保每台阀的启闭压力和泄漏量合格。
8）全金属密封结构配合表面硬化处理，在含颗粒污染物的油液中仍保持寿命>300万次。
选型与使用注意事项：
1）设定压力必须≥负载压力的1.3倍，避免在最大负载时阀无法开启导致憋压。
2）2口背压会抬升溢流值，抬升量=（1+先导比）×背压值，例如先导比3:1时背压10 bar会使溢流值增加40 bar。
3）完全释压时，调节螺栓应逆时针旋转至设定值低于14 bar，防止卸不净。
4）顺时针旋转减少设定压力，逆时针增加；从最低到最高需旋转3.75圈，每圈对应约71 bar。
5）安装扭矩严格控制在203~217 Nm，过小导致泄漏，过大可能损坏阀体或孔型。
6）阀头部六角尺寸31.8 mm，需使用专用套筒工具，避免损伤密封面。
7）EPDM密封圈不可接触石油基液压油或润滑脂，仅用于磷酸酯酯类介质。
8）最大设定值280 bar，最大负载压力215 bar条件下切勿超出，否则弹簧疲劳断裂风险增高。
常见问题解答：
1）美国SUN标准型平衡阀的设定压力能否现场自行调整？
可以。使用4 mm内六角扳手配合10~15 Nm扭矩的锁紧螺母，在卸荷状态下逆时针旋转即可增大设定，调整后需重新锁紧并复测泄漏量。建议单次调整幅度不超过20 bar，且调整后应进行3次全行程加载验证稳定性。
2）阀体安装后出现异常噪音或抖动如何处理？
首先检查先导油路是否含气，放气后再试；其次检测2口背压是否超过阀允许值（建议≤50 bar）；若问题依旧，需确认负载惯性是否过大导致先导响应滞后，可在先导口加装0.3 mm阻尼孔或更换更高先导比的阀型。
3）长期使用后泄漏量超标（>0.5 cc/min）的原因及对策？
通常由油液污染导致阀芯密封带划伤或阀座磨损失效。对策：更换液压油过滤器至ISO 4406 19/16清洁度，拆解阀体检查密封副，用800目砂纸轻磨修复轻微划痕；严重时需更换阀芯组件。建议每2000小时或每十万次循环检测一次泄漏量。
4）在磷酸酯液压系统中使用，应该注意什么？
必须确认阀体密封圈为EPDM材质（可查型号后缀标识），安装前用磷酸酯油冲洗管路去除石油基残留；工作温度控制在-30℃~+90℃；避免与矿物油、硅脂等接触，否则密封圈会迅速溶胀失效。
5）平衡阀与先导开启单向阀是否可以互换使用？
在T-17A插孔、同规格系列3下可以互换，但功能不同：平衡阀兼具溢流和负载保持功能，先导开启单向阀仅提供反向自由流。互换后需重新设定压力并检查回路逻辑，防止意外失速。建议仅在应急替换时使用，并尽快恢复原阀型。
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