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更新时间：2024-11-20 浏览数：95
所属行业：机械设备> 泵(机械、工业制品、行业设备)> 柱塞泵
发货地址：
产品规格：--
产品数量：1
包装说明：--
单 价：面议
供REXROTH柱塞泵有附产品说明书
AA10VS045DR/31R-PKC62K05
力士乐轴向柱塞泵A10VSO45DFR1/31L-PKC62N00
力士乐轴向柱塞泵A10VSO45DFR1/31R-PKC62K03
A10VS0100DR/31R-PPA-12N00
A10V0140DR/31R-PSC11N00
A10VS0140DR/31R-PTA12N00
力士乐轴向柱塞泵A10VSO45DFR1/31R-PKC62K40
REXROTH力士乐A7VO系列弯轴结构轴向柱塞变量泵特点：
适用于开式回路液压驱动的弯轴结构的变排量轴向柱塞泵；输出流量与驱动转速及排量成正比，调节弯轴倾角可无级改变排量；弯轴结构的轴向锥型柱塞连杆转子体；无级可变的排量；紧凑的、坚固结构的轴承系统提供长时间的合钐寿命；可供选用的长效轴承；好的性能重量比；低的飞轮效应；范围很广的各种控制装置；作为标准提供压力控制；在运行时可调节外部控制器；可选用可视或电气倾斜角指示；可安装在任何位置；可以进行降低规格的HF运行
更换rexroth柱塞泵轴承
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，力士乐REXROTH柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
力士乐rexroth柱塞泵液压油箱的安装A10VS0140DFLR31R-PPB12N0
力士乐rexroth柱塞泵液压油箱的安装按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。上置式油箱把液压泵等装置安 装在有较好刚度的上盖板上，其结构紧凑、应用广。此外还可在油箱外壳上铸出散热翅片，加强散热效果，即提 高了液压泵的使用寿命。
侧置式油箱是把液压泵等装置安装在油箱旁边，占地面积虽大，但安装与维修都很方便，通常在系统流量和油箱容 量较大时采用，尤其是当一个油箱给多台液压泵供油时使用。因侧置式油箱油位高于液压泵吸油口，故具有较好的 吸油效果。
下置式油箱是把液压泵置于油箱底下，不仅便于安装和维修，而且液压泵吸入能力大为改善。
在挑选力士乐rexroth柱塞泵液压油箱的时候根据上述原则来进行挑选工作，挑选好后根据正确的力士乐rexroth柱塞泵液压油箱的 安装方法来进行安装。保证液压油箱的安全性、稳定性以及可靠性，减少力士乐柱塞泵的损坏概率，对于客户来说 ，就是一种盈利。
A10VSO71DFLR/31R-PPA12N00 变量泵系斜轴式轴向柱塞泵详细介绍：
变量泵系斜轴式轴向柱塞泵用于开式回路
斜轴式轴向柱塞结构
高压范围至40MPa 替代ReplaceRC92100／09 2003
斜轴式轴向柱塞泵 A10VSO71DFLR/31R-PPA12N00说明：
斜轴式轴向柱塞泵，用于开式回路静液压传动中。
流量与驱动转速及排量成正比，在恒定驱动转速下，可以无级变化
控制装置品种齐全，用于每种控制和调节功能。
用矿物油和抗燃工作。
供REXROTH柱塞泵有附产品说明书
功能特点
1）REXROTH柱塞泵采用九柱塞等距分布设计，具有低脉动率，在2800rpm工况下流量均匀性优于±1.5%。
2）主轴采用渗碳合金钢并经过表面氮化处理，表面硬度达HV900以上，抗磨损能力提升40%。
3）壳体采用球墨铸铁精密铸造，耐压等级达到45MPa，适用于高压重载场景。
4）内置强制冷却回路，使壳体油温较传统设计降低15℃，延长密封件寿命。
5）独创的间隙补偿技术，使容积效率在额定工况下保持≥96%。
6）多种控制方式覆盖压力、流量、功率及远程比例调节，响应时间≤50ms。
7）整体式轴承安装结构，径向游隙控制在C3级，满足高频启停工况。
8）标配排水排气阀，减少气蚀风险，首次启动无需额外排气操作。
适用行业场景
1）矿山机械：液压破碎锤、钻机动力系统，适应井下潮湿、粉尘环境。
2）船舶设备：舵机、锚机液压站，满足盐雾侵蚀及摇摆工况要求。
3）工业机械手：伺服泵控系统，实现节能30%以上。
4）水利工程：闸门启闭机泵站，在户外极端温度范围-40℃~80℃稳定运行。
5）石油化工：注塑机、压铸机液压系统，耐受抗燃液压液及高温油液。
6）轨道交通：转向架润滑泵、制动冷却泵，通过EN 50155振动冲击测试。
7）冶金行业：连铸机压下系统，在1200℃热辐射环境下保持密封可靠性。
与其他产品对比
| 对比项目 | REXROTH柱塞泵 | 齿轮泵 | 叶片泵 |
|---------|--------------|--------|--------|
| 额定压力 | 42MPa | 25MPa | 21MPa |
| 容积效率 | 96% | 92% | 90% |
| 噪声水平 | 72dB(A) | 80dB(A) | 75dB(A) |
| 排量范围 | 10~250cc/rev | 1~100cc/rev | 5~160cc/rev |
| 自吸能力 | 0.8bar绝对压力 | 0.9bar | 0.7bar |
| 抗污染等级 | ≤NAS10级 | ≤NAS12级 | ≤NAS11级 |
| 维修便利性 | 模块化结构更换部件 | 更换整套泵体 | 更换侧板复杂 |
核心优势
1）轴承寿命经ISO 281计算达到50000小时以上，高于行业平均30000小时。
2）壳体经FEM有限元分析优化，重量较同类产品减轻12%，同时刚度提升10%。
3）全球120个服务中心提供48小时内应急响应，备件供应覆盖率98%。
4）每个出厂产品进行100%全流量测试和压力冲击试验，故障率低于0.3%。
5）兼容矿物油、水乙二醇、磷酸酯等多种介质，无需更改密封材料。
6）采用激光焊接柱塞滑靴组件，疲劳强度比烧结工艺提高50%。
7）配流盘自带V型泄压槽，实现0.1MPa级压力切换平滑性，减少管路冲击。
选型与使用注意事项
1）油液清洁度必须维持ISO 4406 18/16/13级以内，使用不锈钢管路和双级回油过滤器（过滤精度10μm）。
2）壳体泄油口需单独接回油箱，回油管径不小于吸油管径一半，且不可与泵出口合流。
3）吸油高度不得超过500mm，吸油口流速控制在1.5m/s以内，防止气蚀。
4）安装时保证主轴与原动机同轴度偏差≤0.05mm，联轴器选用弹性体缓冲型。
5）首次启动前需在壳体注满清洁油液，松开出口测压接头连续盘车直至无气泡。
6）长期停机超过30天需启动前手动转动联轴器10圈以上，确认无卡滞。
7）当系统使用水乙二醇时，需将连续工作温度降至55℃以下，防止蒸发浓缩。
常见问题解答
1）问：泵启动后压力建立缓慢或不能建立，可能原因是什么？
答：常见原因为吸油管路密封性差导致吸空，建议检查所有接头和吸油滤芯（更换周期≤1000h）；若控制阀块弹簧断裂，需拆检并更换O型圈。
2）问：泵体温度异常升高（超过90℃）如何排查？
答：首先测量系统溢流压力是否超出额定值10%以上；其次检查油液黏度是否过低（低于22cSt时内泄剧增）；若回油滤芯堵塞导致背压过高，更换后温升可降低15~20℃。
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