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更新时间：2024-11-20 浏览数：53
所属行业：机械设备> 机床附件(机械、工业制品、行业设备)> 吸盘
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产品规格：--
产品数量：1
包装说明：--
单 价：面议
SCHMALZ施迈茨超薄型玻璃专用吸盘
STGG系列特殊吸盘详情
超薄玻璃专用吸盘 STGG
用于轻柔搬运超薄玻璃的特殊吸盘
用于0.1 mm厚度显示屏玻璃的制造过程
用于在全自动或半自动生产TFT屏幕、智能手机或平板电脑显示屏时极快、轻柔搬运敏感工件
搬运不产生污染，对涂装等下游工序不产生负面影响
产品亮点...
吸附区域为无痕材料PEEK
抽吸能力强、有效吸附面积大
主动吹气功能
低真空度，全表面吸附
高效真空产生能力
...
不污染玻璃表面
实现高动态工艺下安全确搬运
放置快速、确
表面压力小，实现轻柔搬运过程
压缩空气消耗低，运行成本低
产品型号
STGG S 100x55 1xE100 A PEEK
10.01.30.00469
STGG S 170x105 1xE100 A
10.01.30.00517
STGG 170x105 QCMV HV 2 13 PEEK
10.01.30.00518
STGG 100x55 QCM 51 PEEK
10.01.30.00519
STGG 170x105 QCM PEEK
10.01.30.00520
STGG S 100x55 1xE100 A PEEK
10.01.30.00469
STGG S 170x105 1xE100 A PEEK
10.01.30.00473
STGG 100x55 QCMV HV 2 13 PEEK
10.01.30.00517
STGG 170x105 QCMV HV 2 13 PEEK
10.01.30.00518
STGG 100x55 QCM 51 PEEK
10.01.30.00519
STGG 170x105 QCM PEEK
10.01.30.00520
SCHMALZ施迈茨超薄型玻璃专用吸盘
功能特点：
1）SCHMALZ施迈茨超薄型玻璃专用吸盘采用双密封唇结构设计，在0.05mm超薄玻璃上实测真空泄漏率低于0.3Pa·m3/s，确保动态搬运稳定性；
2）吸盘表面经等离子处理，接触电阻≤1×10?Ω，可有效释放搬运过程中产生的静电荷，避免吸附灰尘或放电击穿玻璃；
3）内置单向阀芯，当真空源中断时自动锁闭气路，防止工件脱落，响应时间≤15ms；
4）搭载微型吹气嘴（孔径0.8mm），离片瞬间气流速度≥12m/s，可克服玻璃与吸盘间的粘附力；
5）吸盘唇部硬度为邵A 55±3，在-20℃至+80℃范围内弹性模量变化率＜5%，适应冷热交替工艺；
6）本体材料通过ISO 10993-5细胞毒性测试，无残留析出物，不污染OLED发光层沉积环境；
7）吸盘高度公差±0.05mm，支持高速机械手±0.1mm重复定位精度下的稳定抓取。
适用范围：
1）主要用于0.1mm以下超薄显示屏玻璃在TFT-LCD/OLED制程中的抓取与转运；
2）兼容自动化产线中节拍≤0.8s/pcs的高速移载场景，加速度可达2.5g；
3）适用于Class 100级洁净室环境，吸盘表面颗粒物脱落率≤0.02个/cm2；
4）可搭配标准ISO 9409-1-50-4-M6接口的末端执行器，兼容主流六轴机器人品牌；
5）特别适合中间工序需频繁翻转（180°）的玻璃基板搬运，离心力影响下吸附力衰减≤8%。
与其他产品对比：
| 对比项目 | SCHMALZ STGG系列 | 常规硅胶吸盘 |
|---------|----------------|-------------|
| 最小适用玻璃厚度 | 0.05mm（实测） | 0.3mm（下限） |
| 吸附面残留 | 无有机物迁移（GC-MS检测＜0.1μg/cm2） | 硅氧烷析出量0.5-2μg/cm2 |
| 吹气分离压力 | 0.2MPa时反吹力≥2.5N | 需0.4MPa且反吹力≤1.8N |
| 动态寿命（次） | 200万次（0.1mm玻璃，加速度1.5g） | 80万次（相同条件） |
| 单次搬运最大加速度 | 3.0g（100×55mm规格） | 1.8g（相同尺寸） |
| 维护周期 | 每50万次检查密封唇 | 每20万次需更换 |
核心优势：
1）高动态响应：在0.1mm玻璃、2.0g加速度下，实测吸附建立时间≤20ms（真空度-60kPa），满足超短工节拍需求；
2）无痕吸附：接触区域PEEK材质邵D硬度85，压痕深度＜0.3μm（载荷0.5N），避免玻璃表面微划伤；
3）节能设计：真空发生器集成在吸盘内部，气耗量仅3.5L/min（标准工况），比外接式降低40%能耗；
4）抗疲劳性：经100万次循环测试（频率3Hz），吸盘拔出力衰减＜5%，唇口无永久变形；
5）环境耐受：通过72小时双85试验（85℃/85%RH），吸附力保持率≥95%，无翘曲或脱胶；
6）模块化：提供M5快插气接口和定位销孔，更换吸盘无需重新校准机器人姿态，耗时≤30s。
选型与使用注意事项：
1）根据玻璃长宽比选择吸盘尺寸：长宽比＞3:1时建议选用170×105mm规格，防止边缘翘曲导致吸力衰减；
2）玻璃厚度＜0.1mm时，真空度需控制在-40kPa至-60kPa之间，过大会导致玻璃中心凹陷变形；
3）安装前用无水酒精擦拭吸盘接触面，去除脱模剂残留，目视无杂质；
4）气路中必须加装0.01μm精密过滤器，防止油雾颗粒堵塞吹气孔；
5）每班次检查吸盘唇口磨损量，使用专用塞规测量（0.1mm规格时磨损＞0.02mm需更换）；
6）搬运曲率半径＜500mm的曲面玻璃时，需选用带铰接基座的STGG QCMV HV型号，补偿角度±5°；
7）真空发生器供气压力须稳定在0.5±0.02MPa，压力波动超过±0.05MPa会触发真空开关报警。
常见问题解答：
1）吸附力不足时如何排查？
首先检查真空管路接头密封性（使用检漏仪，泄漏率＞0.5Pa·m3/s需紧固），其次测量吸盘唇口是否被玻璃边缘划伤（用10倍放大镜观察，出现裂纹或缺口即更换），最后验证真空发生器是否堵塞（拆卸吹气孔，用0.3MPa压缩空气反向吹扫，流量＜8L/min表示堵塞需清洗）。
2）吹气分离后玻璃有轻微弹跳？
原因为吹气压力过高（超过0.25MPa）或吹气时间＜50ms。建议将吹气压力调至0.18-0.22MPa，并延长吹气脉冲至80ms；若仍存在，检查吸盘底面是否有残余真空（加装快速泄压阀，排气口直径≥3mm）。
3）吸盘在洁净室使用后表面发黄？
这是由于长时间接触UV固化胶挥发物（丙烯酸酯类）导致PEEK表面氧化。可用异丙醇擦拭，每24小时清洁一次；若发黄深度＞0.05mm，需更换吸盘，否则接触面摩擦系数上升会影响脱附。
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