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更新时间：2024-11-20 浏览数：57
所属行业：机械设备> 泵(机械、工业制品、行业设备)> 齿轮泵
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单 价：面议
力士乐rexroth的齿轮泵供应
PGH2-2X/006RE07VU2博世齿轮泵的特征
pgf2-2x/011rj01vu2
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pgh4-2x/040lr11vu2
R901106509 HED8OP-2X/100K14S
R901106505 HED8OH-2X/100K14AS
R901106504 HED8OP-2X/50K14S力士乐Rexroth
R901106498 HED8OH-2X/100K14KS
R901106453 HED8OP-2X/350K14
德国bosch内啮合齿轮泵
PGF型液压泵，是泄漏间隙补偿结构的定排量内啮合齿轮泵。 它的主要组成部分有泵体(1)，轴承盖(1 1)，端盖(1 2)，内齿轮(2)，带轴外齿轮(3)，滑动轴承(4)，轴向浮动板(5)，定位销(6)
特点
定排量量，
低工作噪声
低的流量脉动
由于密封间隙补偿即使在低转速和低粘度油液时也有高效率
适用于宽广的粘度和转速范围
所有的机型规格和排量规格都能互相组合
可以与内啮合齿轮泵PGF泵、叶片泵和轴向柱塞泵进行组合
适于使用HFC液压油（密封形式“W”）。通过前几点跟PGH系列齿轮泵特点相似。
Rexroth力士乐齿轮泵PGH2-2X/006RE07VU2有库存
PGH 类型力士乐液压泵为具有恒定排量的间隙补偿力士乐内啮合齿轮泵。
PGH 型号力士乐液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。根据流体动力学安装的小齿轮轴将驱动内啮合齿轮。通过在吸油范围内打开的小齿轮轴和内啮合齿轮齿侧间隙吸入液压油并将其送入压力范围。吸油区域和压力范围由径向补偿元件以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分开。
PGH2-2X/005RE07VU2,内啮合齿轮泵,渐开线齿形内啮合齿轮泵带月牙形隔板(填隙片)，将压、吸油腔隔开。
渐开线内啮合齿轮泵的工作原理如图1所示。 在一对相互啮合的具有渐开线齿形的小齿轮1和内齿轮2之间有月牙板3，月牙板3将吸油腔4与压油腔5隔开。当小齿轮按图示方向旋转时，内齿轮也以相同方向旋转。
安装油泵的过程中应注意的事项:
1、Rexroth齿轮泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2、齿轮泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
3、齿轮泵的吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装管道泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。
力士乐rexroth的齿轮泵供应
力士乐Rexroth齿轮泵功能特点：
1）力士乐Rexroth齿轮泵采用渐开线内啮合齿形设计，配合月牙形隔板结构，实现高压区与低压区的可靠隔离，容积效率实测达92%以上（ISO 4409标准）。
2）轴向浮动补偿板与滑动轴承协同工作，在转速低至200rpm时仍能维持85%以上的机械效率，适配高粘度介质（最高3000cSt）。
3）泵体材质选用球墨铸铁（EN-GJS-400-15），抗拉强度≥400MPa，耐冲击性优于普通灰铸铁30%。
4）特殊密封形式“W”支持HFC液压油（含水乙二醇），在40℃、100bar工况下寿命可达8000小时。
5）定排量设计叠加流量脉动抑制结构，输出脉动率≤±1.5%，优于同类齿轮泵行业平均±3%的标准。
6）全系列模块化接口，可与叶片泵、轴向柱塞泵共轴串联，无需中间联轴器，节省空间30%。
适用行业场景：
1）注塑机液压系统：满足快速射胶与保压切换需求，压力波动小于0.5bar。
2）金属成形压机：在200-350bar高压区间持续运行，油温升至80℃时仍保持稳定流量。
3）船舶液压绞车：耐受盐雾环境，表面镀锌层厚度≥12μm，抗腐蚀周期达10年。
4）风电变桨液压单元：适应-40℃至+60℃极端温度，低温启动扭矩降低20%。
5）矿山行走机械：抗颗粒污染能力达到ISO 4406 21/18/13级，内置过滤槽延长使用寿命。
6）机床冷却润滑系统：低噪声设计，距泵1m处声压级≤65dB(A)，符合ISO 3744标准。
与其他产品对比：
对比项目 力士乐Rexroth齿轮泵 标准外啮合齿轮泵
排量范围 0.3-250cc/rev（覆盖10个机座号） 0.1-100cc/rev（通常5个机座号）
噪声等级 55-70dB(A)（全排量区间） 65-85dB(A)（中高排量段）
压力脉动 ＜±1.5% ＜±4%
低速效率 ≥85%（200rpm时） ≤65%（200rpm时）
介质兼容性 矿物油、HFC、HFD等6类 仅矿物油及少数合成油
寿命 12000小时（设计寿命） 6000-8000小时
核心优势：
1）漏油风险极低：双唇密封结构+回油通道设计，轴端渗漏量≤0.5mL/h（DIN 51524标准）。
2）全寿命成本可控：2000小时换油周期下，磨损量仅0.02mm，无需频繁更换密封件。
3）快速换型支持：同一泵体通过更换齿轮对可切换排量，工具更换时间≤15分钟。
4）智能监测预留：壳体预置传感器安装孔（M10x1），可接入压力/温度/振动探头。
5）备件通用化：轴承、密封圈等易损件在PGH/PGF系列中互换率达80%，减少库存种类。
选型与使用注意事项：
1）进口压力校核：泵吸油口绝对压力需≥0.8bar（海拔3000m以下），否则需加装辅助泵或增大吸油管径（流速≤1.5m/s）。
2）油液清洁度：推荐过滤精度≤10μm（ISO 4406 17/15/12），若用于HFC油液需改用玻璃纤维滤芯。
3）电机匹配：驱动功率按公式P(kW)=Q(L/min)×Δp(bar)/(600×η总)计算，η总取0.85-0.92。
4）安装方向：泵轴线需水平，允差±1°，垂直安装时需确认回油口位置能否完全排出空气。
5）开机排气：首次启动需旋松排气螺栓，手动盘车3-5圈至无气泡溢出，再通电运行5分钟。
6）温度监控：壳体温度不应超过油温+15℃，超过时检查冷却系统或油位。
常见问题解答：
1）新泵运行时发出尖锐啸叫，如何处理？
检查吸油管路是否漏气：在泵入口处涂抹肥皂水，若有气泡产生则拧紧接头或更换密封垫；同时确认油液粘度是否超过推荐上限（ISO VG 460），若超过需换油或预热。
2）泵压力无法达到铭牌标称值，原因可能是什么？
首先验证溢流阀设定值是否偏移（使用压力表对比），若正常则拆检轴向浮动板：磨损量超过0.15mm时，补偿间隙增大导致内泄，需更换浮动板。
3）泵轴封处漏油，但更换密封圈后仍漏，怎么办？
测量轴颈圆跳动：安装千分表，转动泵轴，若跳动量＞0.05mm，表明轴承磨损或轴弯曲，需更换轴承或整轴。
4）多台泵并联运行时流量分配不均，如何调整？
在每台泵出口加装节流阀（按流量差异调整开度），或确保各泵吸油高度差≤500mm，且油管长度差异＜2m。
5）长期停机后重启泵不出油，如何排除？
从泄油口注入液压油填充泵腔，同时手动盘车至出油口有油溢出，再通电空载运行30秒后加载。
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