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更新时间：2024-11-20 浏览数：37
所属行业：仪器仪表> 阀门> 电磁阀
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原装功能讲解ATOS阿托斯调压阀ARAM-20/350 72BT
六通阀有两组密封组件。每组密封组件(图2)由阀瓣、密封圈、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。阀瓣为碳钢板焊件，设有加强筋，即增加阀瓣强度又起导向作用，保证每组阀瓣间的同轴度。阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈，该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。
阿托斯DHI-0713/X24DC电磁换向阀可分为ATOS手动换向阀、ATOS电磁换向阀、ATOS电液换向阀等。又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向。工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。
1.1质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例ZQDF用于空气，ZQDF—Y用于液体，ZQDF—2(或-3)用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。
1.2介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。
阿托斯电磁阀通常流转系数很小，并且工作压力差很小。比方通常25口径的电磁阀流转系数比15口径的电动球阀小许多。ATOS电磁阀的驱动是经过电磁线圈，对比简单被电压冲击损坏。相当于开关的效果，即是开和关2个效果。电动阀的驱动通常是用电机，对比耐电压冲击。ATOS电磁阀是快开和快关的，通常用在小流量和小压力，请求开关频率大的地方电动阀反之。
ATOS电磁阀是用电磁的效应进行控制,主要的控制方式由继电器控制。这样,ATOS电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证。图中杆状的物体就是通过电控制的阀杆,利用电磁力可以将阀杆打开或者关闭。
ATOS电磁阀动作快递，功率微小，外形轻巧。ATOS电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。
在这种情况下，建议使用意大利ATOS比例减压阀或减压阀站。意大利ATOS减压阀既可以允许将驱动压力维持在能够满足泵排量的设定压力，同时也可以保护进气阀不受磨损。另外，在应用空间较狭窄时，建议使用带集汽管的减压阀站。在泵泵水过程中，集汽管为泵供汽从而为泵提供了缓冲区。这个缓冲区使整个装置的动作柔和，减少对减压阀的磨损。
原装功能讲解ATOS阿托斯调压阀ARAM-20/350 72BT
功能特点：
1）ATOS阿托斯调压阀ARAM-20/350 72BT采用精密先导式结构，压力调节精度达±1.5%设定值，重复精度优于0.5%。
2）阀瓣镶嵌聚氨酯密封圈经特殊硫化工艺处理，在-20℃至+80℃油温下长期工作无变形，耐磨性较普通丁腈橡胶提升3倍。
3）内置不锈钢过滤网（过滤精度50μm），避免杂质损坏阀芯，延长维护间隔至8000小时。
4）响应时间≤50ms，满足高频压力切换需求，滞环低于2%满量程。
5）阀体采用高强度铝合金，表面阳极氧化处理，耐腐蚀等级达盐雾测试500小时无点蚀。
6）调节手轮带锁紧螺母和刻度指示，支持无级调压，无需专用工具。
适用范围：
1）工业液压系统：注塑机锁模油路压力稳定控制，实测压力波动≤0.3MPa。
2）冶金设备：轧机AGC液压缸背压调节，适应粉尘、高温环境（环境温度≤70℃）。
3）工程机械：挖掘机先导油路减压，抗冲击振动等级满足ISO 16750-3标准。
4）船舶机械：舵机液压控制，通过DNV-GL船级社盐雾及振动认证。
5）试验台架：伺服液压系统比例压力模拟，线性度优于±1%。
与其他产品对比：
| 对比项目 | ATOS ARAM-20/350 72BT | 传统直动式调压阀 |
|----------|----------------------|------------------|
| 调压范围 | 0.5~350 bar | 0.5~100 bar |
| 流量范围 | 20 L/min（压差5bar） | 12 L/min |
| 响应时间 | ≤50 ms | ≥150 ms |
| 密封寿命 | 8000小时（ISO 4406 20/18/15油液） | 3000小时 |
| 内泄漏量 | ≤0.05 L/min @350bar | ≤0.2 L/min |
| 耐污染能力 | 内置50μm过滤器，抗污染等级NAS 9级 | 无过滤，需外接油滤 |
核心优势：
1）高精度压力调节：采用锥阀式先导结构，配合硬化阀座，设定值长期漂移≤0.2%/年。
2）紧凑集成设计：阀体长度仅120mm，重量1.8kg，可安装于狭小阀板空间。
3）模块化维护：更换先导阀芯无需拆卸主阀，平均修复时间（MTTR）≤15分钟。
4）多重防护：线圈防护等级IP65，带过电压抑制二极管，适合工业现场电网波动。
5）全流量测试：每台出厂均经100%性能测试，附带实测曲线报告。
选型与使用注意事项：
1）油液清洁度：推荐等级ISO 4406 20/18/15或更高，过滤精度≤10μm，否则先导孔堵塞风险增加。
2）安装方向：建议水平安装，阀芯轴线与水平面平行，倾斜角≤15°以避免重力影响动态响应。
3）压力设定步骤：先松开锁紧螺母，缓慢旋转手轮至所需压力，再以5~7 N·m扭矩锁紧，禁止用扳手敲击。
4）油温控制：工作油温范围-20℃~+80℃，超出此范围需使用特殊密封件（订货时说明）。
5）回油背压：回油口背压不得超过1bar，否则影响先导阀开启稳定性。
6）系统排气：首次安装后，应在无负载工况下循环排气5次，排除阀腔内部空气。
常见问题解答：
1）调压后压力波动大于0.5bar可能是什么原因？
先导阀芯密封面磨损或主阀弹簧疲劳。建议检查先导阀芯O形圈，磨损后更换；若主阀弹簧长度缩短超过2%需整体更换。
2）密封圈更换周期如何确定？
在ISO 4406 20/18/15油液条件下，建议每8000工作小时或2年（以先到为准）更换密封组件。频繁换向工况（频率＞10次/分钟）周期减半至4000小时。
3）阀芯卡死如何应急处理？
拆下先导阀体，用煤油清洗阀芯及阀套，检查有无毛刺。严禁使用砂纸打磨，可用800目油石轻微修整。处理后需重新标定压力。
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