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更新时间:2024-11-20 浏览数:65
所属行业:机械设备> 液压机械> 柱塞
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Rexroth力士乐柱塞泵A4VS0180DR/30R-VPB13N00使用说明

1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵和五齿轮泵,以外啮合双齿轮泵尤为常用。
输出流量与斜盘摆角成比例变化,可以从0连续地变化到;
液流的方向可随斜盘越过零位平稳变化;
多种控制形式可选(HW、EP、EZ、HD、DA等)满足不同应用的需要
A、B高压口旁路均装有安全阀,实现系统安全保护;
安全阀同时集成了补油阀功能,对系统补油防止系统吸空;
控制油泵(补油泵)可以选择内置,同时带有补油溢流阀限制的补油压力;
力士乐柱塞泵为双平行闸板阀,入口密封方式,入口阀板由密封套和卸力阀板组成为主密封闸板。密封套与卸力阀板同步移动但又不相连,管道压力通过卸力阀板、调平力臂传递给出口面的阀座,这样将大幅度的提高软密封面的结合力。
膜片式力士乐柱塞泵中的膜片分为橡胶膜片和硬塑料膜片。橡胶膜片屈绕次数在200万次以上,厚度在1~5mm不等,满足-40~230℃的温度,特殊介质、压力、无毒性等要求。各种大小厚薄之夹布膜片。夹布的抗压强度,可根据客户需求,使用适合的胶、布黏合成型。
Rexroth力士乐柱塞泵A4VS0180DR/30R-VPB13N00使用说明
功能特点
1) 力士乐柱塞泵A4VS0180DR/30R-VPB13N00采用通轴斜盘式轴向柱塞结构,额定工作压力高达350bar,峰值压力可达400bar,满足重载工况连续运行需求。
2) 内置补油泵与补油溢流阀集成设计,补油压力稳定在2.5±0.3bar,有效防止系统吸空及气蚀。
3) 壳体铸铝材质经T6热处理,散热效率提升15%,工作油温耐受范围-25℃至+95℃。
4) 斜盘支撑采用双列圆锥滚子轴承,额定寿命≥10000小时(ISO 281标准)。
5) 排量从0至180cc/rev连续可调,零位死区≤0.5°,换向响应时间≤30ms。
6) 高压口安全阀集成补油单向阀,开启压力设定为380±10bar,回座压力≥360bar。
适用范围
1) 压铸机液压系统:锁模力≥1000吨机型,循环周期≤8秒的高频工况。
2) 移动式起重机:起重机支腿伸缩与卷扬闭式回路,适应-20℃至+50℃环境。
3) 注塑机伺服节能系统:配合变频电机实现流量/压力闭环,节电率达35%。
4) 船舶甲板机械:锚缆机、舵机液压源,满足DNV GL船级社盐雾测试要求。
5) 冶金连铸设备:结晶器振动液压驱动,持续工作振动频率≤5Hz。
与其他产品对比
| 对比项目 | 力士乐A4VS0180DR / 30R-VPB13N00 | 国产同排量柱塞泵(典型品牌) |
|:---|:---|:---|
| 额定压力 / 峰值压力 | 350bar / 400bar | 280bar / 350bar |
| 容积效率(250bar时) | ≥97% | 93%~95% |
| 控制响应时间 | ≤30ms | 50~80ms |
| 补油泵集成 | 标配内置,含溢流阀 | 外置或未集成 |
| 安全阀回座压力 | ≥360bar | 低于设定值5%~10% |
| 轴承类型与寿命 | 双列圆锥滚子;≥10000h | 球轴承;≤5000h |
核心优势
1) 模块化控制选项覆盖比例压力调节(DR)、电气比例控制(EP)、恒功率控制(HW)等5种模式,现场更换控制阀块无需拆卸泵体。
2) 壳体耐压设计符合DIN 24342标准,允许最高壳体背压达1.0bar,降低泄漏管路回油阻力。
3) 主轴油封采用氟橡胶双唇结构,静态密封压力≥1.5bar,适应高背压回油回路。
4) 出厂前逐台进行100%全性能测试(含负载循环、密封性、噪声),噪声≤78dB(A)(无负载,1500rpm)。
5) 排量及控制特性可通过外部先导油口进行远程调节,适配电控比例放大器。
选型与使用注意事项
1) 安装倾角:泵轴线与水平面夹角不得超过15°,否则导致滑靴磨损加速。
2) 吸油管流速控制在1.0~1.5m/s,管径按DN50(2寸)选型,吸油滤精度≤100μm。
3) 油液清洁度须达到ISO 4406 18/16/13等级,推荐使用NAS 1638 7级滤油器。
4) 首次启动前必须从壳体最高点排气螺塞注入液压油,手动盘车≥3圈排除空气。
5) 斜盘摆角对中调整:采用千分表测量斜盘端面跳动,偏差≤0.03mm。
6) 环境温度低于-15℃时,需预热油液至≥10℃方可启动,避免低温粘度过高损坏滑靴。
常见问题解答
1) 泵启动后无压力输出,可能原因及处理步骤?
首先检查补油压力表是否达到2.5bar,若过低则清洗补油泵吸油滤网;其次检查安全阀设定是否松动,拧紧并重新调定至380bar;最后排查斜盘控制阀芯是否卡滞,拆解清洗后重新装配。
2) 泵运行异响且发热严重(壳体温度>90℃)如何解决?
测量壳体内泄漏量(从泄油口外排),若流量>3L/min(额定工况)则表明配油盘磨损,需研磨修复或更换;同时检查吸油管路是否进气,真空表读数不应超过-0.3bar。
3) 补油压力波动大(±0.5bar以上)是否影响系统?
波动超过±0.3bar会导致主泵输出流量不稳定,可能原因包括补油溢流阀阀芯磨损或弹簧疲劳,更换溢流阀组件并重新设定压力至2.5bar即可恢复。
4) 泵长期停用后重新启动需注意什么?
停机超过30天,需从壳体加油口注入新液压油至视油窗中间线,手动转动联轴器50转以上;启动前先点动电机2~3次(每次2秒),确认无卡阻后再连续运行。