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更新时间：2024-11-20 浏览数：56
所属行业：机械设备> 泵(机械、工业制品、行业设备)> 柱塞泵
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产品规格：--
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原装EATON威格士柱塞泵使用功能
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威格士柱塞泵PVQ 系列控制方式： -压力补偿器； -压力补偿器， 带可调大排量挡块； -远程控制压力补偿器； -电气双范围压力补偿器； -负载传感和压力限制补偿器； 油液清洁度： 正确的油液状态对于液压元件和系统的长而满意的寿命来说至关重要。液压油液必须具有清洁度、 材料及添加剂（用语保护元件免遭磨损、 提高黏度和清楚空气 )之间的正确平衡
1、低温时应轻载或空载启动威格士柱塞泵，待油温正常后再恢复正常运行。
(1)-般油温低于10°C时，应空载运行20min以上才能加载;
(2)若气温在0°C以下或35°C以上,则应加热或冷却;
(3)赛冷地区或冬天启动时，应使油温升至15°C以上方能加载;
(4)在15°C以下不允许启动威格士柱塞泵。
现以力士乐液压柱塞泵为例，介绍其安装工艺顺序:
(1)将轴承置于200°C以下的热油中，加热约2min后， 套入输出轴的轴颈上,其冷却后，锁上轴用挡圈。
(2)将输出轴1套入壳体内，轻敲滚动轴承的外钢圈，使其与壳体颈部的凸肩贴合。
(3)将内孔嵌有旋转油封，外圆柱面.上套有静密封圈的挡盖推入壳体的孔内,抵紧轴承的外钢圈，为防止挡盖轴向移动，用孔用弹性挡圈将其锁住。
(4)把定位销压入壳体的销孔中后,将斜盘推,入力士乐柱塞泵壳体中，并由圆柱销将其定位。
(5)在缸体的内孔中，顺次放入弹簧座弹簧垫片，轻压垫片后，用卡簧钳将孔用挡绷压入缸体的孔槽内。
(6)将顶杆放入缸体的相关通孔中，右端抵着弹簧座，另-端上套入球铰。
(7)在球铰的另一端放上滑靴压盘(即泵中的回程盘)。
威格士柱塞泵的注意事项:
威格士柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。
液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
原装EATON威格士柱塞泵使用功能
功能特点：
1）EATON威格士柱塞泵采用优化的九柱塞对称分布设计，有效降低流量脉动至±1.5%以内，显著提升系统平稳性。
2）配流盘镀层采用DLC类金刚石工艺，摩擦系数降至0.08，机械效率提升至94%。
3）具备高压低速自吸能力，在转速400rpm时仍能保持0.3bar入口压力下的稳定吸油。
4）内置温度补偿阀，自动调节补偿弹簧预紧力，消除油温变化对设定压力的影响。
5）全系列标配耐压160bar的壳体回油口，允许壳体压力高达4bar而不损坏轴封。
6）通过ISO 4406油液清洁度18/16/13标准时，B10寿命可达15000小时。
适用行业场景：
1）工程机械：挖掘机、装载机行走及工作液压系统，满足频繁启停与重载冲击工况。
2）冶金设备：连铸机结晶器振动、轧机AGC压下系统，适应高温与连续作业。
3）船舶甲板机械：舵机、起锚机液压源，耐受海洋盐雾腐蚀环境。
4）注塑机：快速响应注射与保压切换，重复精度控制在±0.5bar以内。
5）矿山机械：破碎机、盾构机主驱动，支持2000rpm以上高速连续运行。
与其他产品对比：
| 对比项目 | EATON威格士柱塞泵 | 力士乐A10VSO系列 |
|----------|------------------|------------------|
| 自吸能力 | 入口压力0.3bar时转速400rpm | 入口压力0.5bar时转速600rpm |
| 噪音等级 | 63dB(A) @ 1450rpm, 250bar | 67dB(A) @ 1450rpm, 250bar |
| 启动扭矩 | 额定扭矩的60% @ 0°C | 额定扭矩的80% @ 0°C |
| 维修便利性 | 可更换配流盘与缸体组件，免拆壳体更换轴封 | 需整体拆解壳体方可更换轴封 |
| 壳体耐压 | 4bar连续，6bar峰值 | 2bar连续，3bar峰值 |
核心优势：
1）EATON威格士柱塞泵的滑靴副采用静压支撑与剩余压紧力平衡技术，使滑靴与斜盘间的油膜厚度稳定在3-5μm，抗磨损能力提升40%。
2）轴封采用双唇骨架油封加防尘圈组合，通过1000小时盐雾试验无泄漏。
3）变量控制响应时间低于50ms，满足快速负载变化场景如注塑机多段注射。
4）整机通过-40°C低温启动测试，无需外部加热即可实现空载启动。
5）支持在线更换控制阀块，无需拆卸液压管路，缩短停机时间80%。
选型与使用注意事项：
1）系统额定压力应低于泵铭牌压力的85%，例如铭牌350bar则系统设计压力不超过298bar。
2）吸油管路通径按流速≤1.2m/s计算，吸油滤精度至少25μm，真空度不得超过-0.3bar。
3）初次安装后需进行排气操作：在压力1.0bar下低速运转3分钟，排除壳体内空气。
4）建议每2000小时更换一次液压油，并取样检测酸值≤0.1mgKOH/g。
5）当工作油温超过80°C持续30分钟时，需检查冷却器效率并降低负载。
6）备件更换周期：配流盘和缸体配对研磨件建议10000小时更换，轴承8000小时关注振动值。
常见问题解答：
1）泵出口压力波动超过±5bar如何处理？
首先检查吸油滤是否堵塞（真空表显示≤-0.2bar正常），其次检查变量机构反馈管路内是否有气泡，最后检测配流盘磨损是否导致高低压腔串通。
2）泵壳体泄油口流量异常增大至额定排量3%以上原因？
通常为滑靴与斜盘磨损间隙增大或配流盘磨损，需停机拆检并更换磨损组件，同时排查油液清洁度是否低于ISO 20/18/15。
3）低温启动时泵体发出异响且无法建立压力怎么办？
确认油温低于5°C时应空载运行15分钟以上，若仍异响则检查吸油管路是否因液压油黏度过高而产生局部负压空化，可更换黏度等级更低的低温液压油（如HV型）。
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