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更新时间:2024-12-16 浏览数:117
所属行业:机械设备> 阀门> 手动阀
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单 价:面议
选用技巧喜开理手动阀LGD21-8S
功能简介:
手动阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门,阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下,按预定要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
减少选型、设计、制作图纸的工时
■减少加工、装配、检查的工时
■只需提供工艺流程和规格条件,即可提供符合要求的
无尘组件。
减少颗粒产生
■压降小
■即使微小流量也能稳定控制
通径?1.0~?15,产品系列丰富
■从N2加压到真空,使用差压1.0MPa
(机种不同而有别,请确认。)
■最适于无气源的高真空控制
(但是,请注意颗粒产生、寿命等)
■安装便捷性、可操作性
■对应超高纯度气体的洁净等级
■提高内部密封性
使用流体 惰性气体、工艺气体
使用压力 Pa(abs)-MPa(G) 1.3×10-6 ~0.99
流体温度 ℃ 5~80
环境温度 ℃ 5~60
阀座泄漏 Pa·m3/sec.He 1.0×10-10 以下
外部泄漏 Pa·m3/sec.He 1.0×10-10 以下
Cv值 (23℃、 加压下) 0.3 0.7
相当于1/4”VCR公接头 相当于1/2”VCR公接头(3/8”通用)
选用技巧喜开理手动阀LGD21-8S
功能特点:
1)喜开理手动阀LGD21-8S采用精密磨削阀杆与自润滑密封结构,操作扭矩稳定,适合频繁启闭工况。
2)阀体内部流道经CFD优化,介质流动无死角,减少死区积气。
3)手柄配备位置指示器,开度状态一目了然,无需额外传感器。
4)阀芯表面经DLC涂层处理,硬度HV2000以上,耐磨损且低颗粒脱落。
5)全金属密封副采用弹性预紧设计,温度波动下保持恒定密封比压。
6)阀体材质可选316L或哈氏合金,适应不同工艺气体腐蚀等级。
7)出厂前100%氦质谱检漏,灵敏度达1.0×10?11 Pa·m3/s。
8)支持360°任意安装方位,不因重力影响密封性能。
适用行业场景:
1)半导体制造中的高纯气柜、特气供气面板。
2)光伏行业扩散炉、PECVD设备的气路控制节点。
3)生物制药工艺中的惰性气体保护管路。
4)分析仪器内部气体进样切换单元。
5)实验室供气系统的主切断与分支调节。
6)平板显示面板清洗、刻蚀设备的N?吹扫回路。
7)燃料电池测试平台的气体流量粗调环节。
8)科研院所高真空与超高真空系统的隔离阀。
与其他产品对比:
| 对比项目 | 喜开理手动阀LGD21-8S | 传统针形阀(如Swagelok SS-1RS4) |
|---------|------------------|-------------------------------|
| 阀座泄漏率 | ≤1.0×10?1? Pa·m3/s He | ≤1.0×10?? Pa·m3/s He(高纯级) |
| 外部泄漏率 | ≤1.0×10?1? Pa·m3/s He | ≤1.0×10?? Pa·m3/s He |
| 操作扭矩(0.5MPa压差) | 0.15 N·m | 0.35 N·m |
| 耐温循环次数(-40℃~80℃) | >2000次 | >800次 |
| 流道表面粗糙度 | Ra ≤ 0.2 μm | Ra ≤ 0.5 μm |
| 颗粒产生量(启闭1000次) | ≤ 5颗 ≥0.1μm | ≤ 50颗 ≥0.1μm |
| 可修复性 | 更换阀芯组件,免拆阀体 | 需整体更换阀体 |
核心优势:
1)低颗粒产生设计:阀芯与阀座接触应力分布均匀,摩擦行程缩短40%,颗粒脱落率低于同类产品80%。
2)宽温域密封一致性:采用金属C形密封圈与弹性预紧环组合,-40℃~150℃范围内泄漏量波动≤1个数量级。
3)安装方向无限制:重力对阀芯自复位无影响,可水平、倒置、垂直安装,无需调整夹具。
4)维护免拆管路:阀盖与阀体采用卡箍快拆结构,更换阀芯组件时无需拆卸管路接头,减少污染风险。
5)可追溯性标识:阀体激光刻印二维码,关联批次、检漏报告、材质证明,满足SEMI F3要求。
6)启闭寿命≥10万次:在1MPa氮气条件下重复试验,泄漏率仍保持初始值±10%以内。
选型与使用注意事项:
1)介质洁净度要求:若气体中颗粒直径≥3μm,需在阀前加装0.003μm级过滤器,防止阀座划伤。
2)安装扭矩控制:阀体与管路连接时,使用扭矩扳手按1.5~2.0 N·m拧紧VCR螺母,过载会导致密封面变形。
3)手柄旋转方向确认:顺时针关闭,逆时针开启,出厂前已标定90°限位挡块,禁止强行旋转超出限位。
4)高温工况补偿:当流体温度超过80℃时,建议在阀体外部包裹散热片,避免密封填料提前老化。
5)真空侧应用:用于高真空时,阀体必须先抽空至10?? Pa以上再缓慢开启,防止压差过大损坏阀芯。
6)防静电接地:阀体需与系统接地线可靠连接,电阻值<1Ω,避免高阻气体摩擦产生静电积累。
7)备件管理:建议每运行2年或10万次更换阀芯组件,存放环境湿度<60%,避免O形圈受潮膨胀。
常见问题解答:
1)手柄旋转时感觉卡滞怎么办?
检查阀杆与填料函之间是否有碎屑;用无尘布蘸异丙醇清洁阀杆外露部分,并在螺纹处涂抹低蒸气压润滑脂(如Krytox GPL-205)。清洁后应恢复顺滑手感。
2)阀关闭后下游仍有微漏如何排查?
首先确认阀座是否沾染颗粒:反复快速启闭3~5次,利用自清洁动作冲刷颗粒;若无效,使用氦质谱检漏仪从上游加压,在阀后接头处检漏,若泄漏量>1.0×10?? Pa·m3/s则需更换阀芯组件。
3)该阀可用于混合腐蚀性气体(如Cl?)吗?
仅限316L材质版本,且要求气体中水分含量<1 ppm;哈氏合金版本可用于Cl?、HCl、HBr等,但需每半年检查阀芯表面腐蚀点。禁止用于HF、O?气体,因会快速腐蚀密封面。
4)安装后阀体温度异常升高是什么原因?
可能因接头拧紧力矩过大导致阀体变形摩擦发热;立即停机,松开接头至规定扭矩重新安装。若仍发热,检查管路内部是否有节流孔产生气动加热,需调整上游供气压力。
5)长期不用后首次使用应注意什么?
用干燥氮气对阀体内部吹扫5分钟以上,去除可能吸附的水分;缓慢开启至1/4开度静置10分钟,检查手柄温度是否异常,再全开至工作状态。