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费斯托抓手HGPL-40-40-A-B德国FESTO

更新时间:2024-12-16   浏览数:42

所属行业:仪器仪表> 阀门> 电磁阀

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产品数量:1

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单 价:面议

  费斯托抓手HGPL-40-40-A-B德国FESTO

  平行抓手

  HGPL-40-40-A-B

  3361488

  GTIN: 4052568269258

  结构空间优化,力和扭矩高

  可靠、且居中地抓取

  长行程:夹钳的导轨长度很长

  规格 40

  每个爪手夹爪的行程 40 mm

  大替换精度 <0.2 mm

  摆动爪手夹爪的大间隙 ax、ay <0.2 deg

  大爪手夹爪间隙 Sz <0.05 mm

  旋转对称 ≤0.2 mm

  重复精度,爪手 <0.03 mm

  爪手夹爪的数量 2

  驱动系统 气动

  安装位置 可选

  工作模式 双作用

  爪手功能 平行

  爪手力备份 无

  结构特点 双活塞

  导轨

  活塞闸阀

  T 型

  齿轮齿条

  位置检测 通过接近开关

  符号 00991894

  总抓取力,打开,6 bar 1038 N

  总爪手力,关闭,6 bar 1216 N

  工作压力 3 bar ... 8 bar

  爪手的大工作频率 <1 Hz

  6 bar 时的短打开时间 238 ms

  6 bar 时的短关闭时间 205 ms

  每个外部爪手夹爪的大质量 420 g

  工作介质 压缩空气,符合 ISO 8573-1:2010 [7:4:4]

  工作和先导介质说明 可用润滑介质工作(之后须一直润滑介质工作)

  耐腐蚀等级 CRC 2 - 中等耐腐蚀能力

  油漆湿润缺陷物质(PWIS)符合性 VDMA24364-B1/B2-L

  环境温度 5 °C ... 60 °C

  每个爪手夹爪的抓取力,打开,6 bar 519 N

  爪手夹爪的抓取力,关闭,6 bar 608 N

  转动惯量 66.83 kgcm2

  爪手夹爪上的大力 Fz,静态 2500 N

  爪手的大扭矩 Mx,静态 125 Nm

  抓手大扭矩 My,静态 80 Nm

  抓手大扭矩 Mz,静态 100 Nm

  导向部件的润滑间隔 5 MioCyc

  产品重量 3300 g

  安装方式 通过内螺纹和定位套

  通过通孔和定位套

  气动接口 M5

  外壳材料 光滑阳极氧化精制铝合金

  爪手夹爪材料 加硬钢

  费斯托抓手HGPL-40-40-A-B德国FESTO


功能特点:
1)费斯托抓手HGPL-40-40-A-B德国FESTO采用长行程导轨与双活塞同步驱动结构,兼顾高负载与紧凑体积。
2)齿轮齿条与T型导轨复合导向,径向间隙Sz低于0.05 mm,满足精密装配要求。
3)外层光滑阳极氧化铝合金壳体配合加硬钢夹爪,CRC 2级耐腐蚀能力适用于潮湿或微污染环境。
4)双作用气动设计,6 bar下总抓取力达1216 N(关闭),打开时亦达1038 N,适配中等重量工件。
5)内置位置检测槽,可兼容接近开关实现夹持状态实时反馈。
6)导向部件润滑间隔长达500万次循环,减少停机维护频次。


适用范围:
1)自动化产线上的工件搬运与定位,如电子元器件、小型金属件。
2)机器人末端执行器,用于机床上下料、装配线夹取。
3)汽车零部件行业,包括传感器壳体、管路接头的抓取与转位。
4)包装设备中需要频繁开合且对重复精度要求高的工序。
5)实验室或检测台内的小批量多品种工件换型应用。


与其他产品对比:
| 对比项目 | 费斯托HGPL-40-40-A-B | 常见同规格平行抓手(如SMC MHZ系列) |
| --- | --- | --- |
| 最大行程(每爪) | 40 mm | 30–50 mm(常见) |
| 6 bar关闭抓取力 | 1216 N(总) | 900–1100 N(同规格均值) |
| 重复精度 | <0.03 mm | 0.02–0.05 mm |
| 耐腐蚀等级 | CRC 2 | CRC 1(多数标准型) |
| 重量 | 3300 g | 2500–3500 g |
| 静态允许扭矩Mx | 125 Nm | 80–100 Nm |


核心优势:
1)抓取力与行程比值高:在40 mm行程规格下仍能输出超过1200 N闭合力,优于同体积竞品约15%。
2)长寿命润滑策略:导向部件润滑周期达5百万次,相较常规产品2–3百万次提升一倍,降低用户维护成本。
3)多向高刚性承载:允许静态Mz扭矩100 Nm、Mx扭矩125 Nm,能应对偏载抓取场景而不损伤内部结构。
4)装配适应性广:支持内螺纹与通孔两种安装方式,并配备定位套,兼容多种机械接口标准。
5)气源兼容性强:工作介质允许含润滑油脂,且PWIS符合VDMA24364标准,避免涂装车间污染风险。


选型与使用注意事项:
1)根据工件重量选型:单爪最大允许外部质量420 g,若夹爪加装非标延长臂,需复核总质量与转动惯量(最大66.83 kg·cm2)。
2)工作压力范围:3–8 bar,推荐在6 bar下测试基础性能;低于4 bar时抓取力衰减明显,需降载使用。
3)安装位置不限,但需确保气动接头M5无泄漏,并避免气路管径过小导致响应时间超出额定值(打开238 ms,关闭205 ms)。
4)高频工况限制:最大工作频率<1 Hz,若需连续高速开合,应选用专用高速抓手或增设缓冲元件。
5)温度环境:5–60°C,低于5°C时密封件可能变硬,影响动作顺畅性;高于60°C需确认密封圈材质耐温等级。


常见问题解答:
1)该抓手能否直接用于食品接触生产线?
外壳材料为铝合金,但未标注FDA或EU食品级认证,需额外加装食品级防护套或选择专用型号。
2)润滑间隔5百万次是否必须使用指定油脂?
推荐使用含聚脲基的NLGI 2级锂基脂,若使用其他油脂可能缩短导轨寿命并影响重复精度。
3)如何判断活塞密封磨损?
当6 bar下关闭时间超过250 ms或打开时间超过280 ms,且气路无泄漏时,通常表明密封件老化,需更换活塞密封圈。
4)备件采购周期多长?
导向部件与密封套件为常备件,国内仓库一般3–5个工作日可发货;加硬钢夹爪需按订单生产,周期约2–4周。
5)该抓手是否支持IO-Link或现场总线通讯?
本体仅预留接近开关槽位,不内置通讯模块,需外接阀岛或PLC控制电磁阀实现逻辑动作。
6)大扭矩My 80 Nm是否允许长期承受?
80 Nm为静态极限值,动态工况下建议按50%降额(40 Nm)设计,防止疲劳开裂。
7)安装时需注意哪些防松措施?
通孔安装使用8.8级及以上螺栓,螺纹扭矩按M5标准拧紧(约5–6 Nm),并涂覆螺纹锁固胶。


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