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更新时间：2024-10-14 浏览数：38
所属行业：仪器仪表> 温度仪表> 温控器
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AZBIL山武温度控制器C15MTR0TA0100功能
SDC35是一种具有全量程输入的数字指示调节器，其PID控制系统使用新型控制算法,即“Rationa Loop PID”(微分先行PID）和“Just-FiTTER”(快速回复设定值)。最多2路控制输出（这一数量依据不同的型号而不同）可以使用，输出种类可选择继电器输出、电压脉冲输出、连续电压和电流输出。
数字显示调节器C36TR0UA1000,C36TV0UA1200
SDC36是一种具有全量程输入的数字指示调节器，其PID控制系统使用新型控制算法,即“Rationa Loop PID”(微分先行PID）和“Just-FiTTER”（快速回复设定值）。最多2路控制输出(这一数量依据不同的型号而不同）可以使用，输出种类可选择继电器输出、电压脉冲输出、连续电压和电流输出。
◆测量控制范围:温度 -50℃~150℃ 显示精度 ±0.1℃ ( <100℃ )检测精度:±0.5℃◆参数设置: 控制值:全量程0~100% 回差:温度1~30℃传感器误差修正:温度-50℃~150℃
显示方式:三位LED数码管显示，1位小数
◆加热控制:启动:温度≤设定温度(下限); 停止:温度≥设定温度(下限)+温度回差; ◆风扇控制:启动:温度≥设定温度(上限); 停止:温度≤设定温度(上限)-温度回差
电子式温控器，电子式温度控制器(电阻式)是采用电阻感温的方法来测量的，一般采用白金丝、铜丝、钨丝以及热敏电阻等作为测温电阻，这些电阻各有其优确点。一般家用空调大都使用热敏电阻式。
压力式温控器，改温控器通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的变化转变为空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构，自动关闭触头，以达到自动控制温度的目的。它由感温部、温度设定主体部、执行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成。压力式温控器适用于制冷器具(如电冰箱冰柜等)和制热器等场合。
AZBIL山武温度控制器C15MTR0TA0100功能
功能特点
1) AZBIL山武温度控制器C15MTR0TA0100采用微处理器全量程数字采样，内置自适应PID算法，自动优化加热/冷却周期以降低超调量。
2) 支持多种输入类型：热电偶（K、J、T等）、铂电阻Pt100/JPt100，采样周期≤0.25秒，分辨率0.1℃。
3) 双输出通道可独立配置为加热/冷却模式，输出形式涵盖继电器（2A/250VAC）、SSR驱动脉冲（12VDC/30mA）及模拟量4-20mA。
4) 前面板IP66防护等级，可在-10℃～+55℃、相对湿度≤90%RH的工业环境下长期运行。
5) 具备事件报警功能（上限/下限/偏差/待机报警），响应时间≤200ms，支持手动/自动切换及软启动斜坡控制。
适用行业场景
1) 工业炉窑温度控制：如退火炉、固化炉、干燥箱等，可替代传统模拟仪表实现恒温闭环调节。
2) 半导体制造工艺：用于蚀刻机、扩散炉的气体加热器温度管理，满足±1℃的工艺窗口要求。
3) 生物制药反应器：发酵罐、恒温培养箱的液体温度调节，配合PT100传感器实现无菌环境下的稳定控温。
4) 塑料橡胶加工：注塑机料筒、挤出机加热区段的分区PID控温，料温波动≤2℃。
5) 食品烘烤线：高温烤箱（最高260℃）的温区独立控制，防止局部过焦或夹生。
与其他产品对比
| 对比项目 | AZBIL C15MTR0TA0100 | 常规国产数显温控仪 |
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| 采样率 | 4次/秒 | 1次/秒 |
| 控制算法 | 微分先行PID + 快速回复 | 标准PID（无抗积分饱和） |
| 输出分辨率 | 模拟量0.03%FS | 模拟量0.2%FS |
| 抗干扰标准 | IEC 61000-4-4 Level 3 | 无明确抗扰度认证 |
| 工作温度范围 | -10℃～+55℃ | 0℃～+50℃ |
| 平均无故障时间 | ≥30万小时（MTBF） | 5万～10万小时 |
核心优势
1) 控制精度达±0.3℃（Pt100输入，0～200℃范围内），优于行业普遍±0.5℃标准。
2) 自整定功能可在两个完整温度波动周期内完成参数收敛，较传统Z-N法缩短60%调试时间。
3) 内置加热器断线检测（HBA）功能，实时监控负载电流，异常时15秒内触发报警并锁定输出。
4) 支持Modbus RTU通信（RS485），最多可联机32台，配合组态软件实现集中监控、数据记录。
5) 电源供电宽范围：100～240VAC 50/60Hz，无需切换，适用于全球电网波动场景。
选型与使用注意事项
1) 确认传感器类型与量程：若使用热电偶必须配备冷端补偿；Pt100建议采用三线制接法以消除导线电阻误差。
2) 输出负载匹配：继电器输出驱动感性负载（如接触器线圈）需并联RC阻容吸收器；SSR驱动输出需先确认负载电流是否超出可控硅额定值。
3) 安装空间：仪表深度约95mm，后方需预留≥50mm散热间隙，避免紧贴金属柜壁导致内部温升超标。
4) 参数备份：首次校准后通过面板按键或通信接口保存一组用户参数（U.Pr），便于设备更换时快速复制。
5) 电源干扰防范：控制器供电应与变频器、大功率电机供电回路分开走线，必要时加装隔离变压器。
常见问题解答
C15MTR0TA0100如何恢复出厂设置？
同时按住▲和▼键5秒，进入安全菜单（SEC），选择“INIT”并确认，仪表恢复至出厂默认参数（包括PID系数、报警值等），注意此前校准数据会被清除。
温度显示值波动大且无法稳定如何处理？
先检查传感器接线是否松动、线路是否靠近强干扰源；若硬件无误，执行主菜单下的“AT”自整定功能，系统自动计算新的PID参数，通常持续2～4个温度波动周期后收敛。
输出指示灯亮但实际加热不工作是什么原因？
若为继电器输出，先测量触点两端电压（正常为0V ON状态）；若为SSR驱动输出，用示波器检测脉冲宽度；常见故障为驱动晶体管击穿或外部固态继电器损坏，可更换对应模块测试。
报警输出一直动作如何消除？
检查事件报警设定值（AL1/AL2）是否处于错误范围；例如上限报警设为150℃，但实际温度达到152℃后会保持报警直到温度回落至设定值以下且持续2秒（滞回）。可通过调大报警迟滞宽度（HY1/HY2）>1℃避免频繁触发。
通信接口无法连接上位机怎么办？
确认仪表通信参数（地址、波特率、奇偶校验）与上位机一致；使用USB转RS485转换器时需安装驱动并检查A/B线序，长距离通信需在终端加装120Ω匹配电阻。
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