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更新时间：2024-10-14 浏览数：79
所属行业：机械设备> 泵(机械、工业制品、行业设备)> 齿轮泵
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产品规格：--
产品数量：1
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单 价：面议
安装示意PGH5-3X/250RE07VE4力士乐内齿轮泵
齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。
外啮合齿轮泵是应用的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5-14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。
齿轮泵由在两套支承盘(⑵)间旋转的一对齿轮(1)，壳体内部密封是靠与输出压力成比例的力来实现的。
(3)和它的前(4)、后(4.1)法兰组成。唇形密封件保证通过前移动的支承盘(2)在输送受压油液的齿之间空隙的端部处提法兰的驱动轴密封。
施加在支承盘上的力由环(6补偿。这些环能够承受高压并齿轮的齿和支承盘之间的密封区域是由工作压力进入到支且耐挤压，在低速下有用。
承盘后面来控制的，特殊密封件(11)构成这个区域的边界。
泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。"D"型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。加工的泵体可使"D"型轴承与齿轮轴配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。
每个齿轮12齿，使得泵能够达到很小的流量脉动幅值和低齿轮齿顶处的径向间隙是通过内部的力把它们推向壳体来噪声级。
流体动力学安装的小齿轮轴（3）驱动内齿轮（2）沿所示旋转方向在…上在旋转运动过程中在吸入区域，体积增加约180°。
它产生真空，液体流入镰刀形节段填充器将吸入和压力室。在压力室中，小齿轮的齿轴回到空心轮的齿隙中。这个液体通过压力通道排出。
安装示意PGH5-3X/250RE07VE4力士乐内齿轮泵
功能特点：
1. 力士乐内齿轮泵PGH5-3X/250RE07VE4采用三片式浮动侧板结构，通过高精度研磨实现齿顶与壳体的微米级间隙控制，容积效率达96%以上。
2. 齿轮与轴一体化通体淬硬，表面硬度HRC58-62，磨损寿命较传统渗碳工艺延长40%。
3. D型轴承强制润滑设计，利用介质动压油膜覆盖轴颈，确保转速低至200r/min时仍有效润滑。
4. 唇形密封件与PTFE唇型组成水冷密封，实际不接触轴表面，通过冷却介质至半熔融态形成自密封，泄漏率≤0.1ml/min。
5. 12齿优化齿廓使理论流量脉动率≤1.2%，满载噪声62-68dB(A)，符合ISO 3744低噪声标准。
6. 环形螺栓安装面与法兰端面一次铸造成型，同轴度误差≤0.02mm，适配ISO 3019-2接口实现免调整安装。
适用范围：
1. 力士乐内齿轮泵PGH5-3X/250RE07VE4适用于矿物基液压油、润滑油及低粘度流体（如柴油、煤油），粘度范围5-500cSt。
2. 典型应用场景包括工程机械先导回路（压力≤25MPa）、工业机床冷却润滑系统、塑料机械液压动力单元。
3. 工作转速区间500-3000r/min，排量250ml/r，适配30-90kW电机，持续运行压力最高25MPa。
4. 特别适合对流量脉动敏感的精密同步控制回路，如注塑机注射油缸、压铸机合模油路。
与其他产品对比：
| 对比项目 | 力士乐内齿轮泵PGH5-3X/250RE07VE4 | 普通外啮合齿轮泵 |
|----------|----------------------------------|------------------|
| 流量脉动率 | ≤1.2%（12齿优化） | 3%-5%（8-12齿） |
| 噪声水平 | 62-68dB(A) @额定工况 | 75-82dB(A) |
| 自吸能力 | 允许真空度0.3bar | 0.5bar |
| 抗污染敏感度 | 间隙小，需过滤精度≤25μm | 可容忍50μm |
| 使用寿命 | 通体淬硬+D型轴承，连续运行8000h | 普通轴承3000-4000h |
| 维护便捷性 | 浮动侧板可更换，无需拆卸泵体 | 需整体拆解更换 |
核心优势：
1. 力士乐内齿轮泵PGH5-3X/250RE07VE4的核心优势在于其静音特性，实测满载噪声仅65dB(A)，满足ISO 3744对低噪声设备要求。
2. 内部力补偿机构（环+特殊密封件）随出口压力自动调节端面间隙，全压力区间容积效率波动≤1.5%。
3. 支持干运转防护：Rheoseal反向螺旋槽密封在缺油瞬间将介质引回进口，避免密封面干磨，允许短暂空载（<5s）。
4. 壳体与法兰铸造成型，集成环形螺栓安装面，使现场安装时间缩短60%，且无需水平度校准。
选型与使用注意事项：
1. 选型时需确认力士乐内齿轮泵PGH5-3X/250RE07VE4的转速上限3000r/min，禁止超速导致齿顶咬合或气蚀。
2. 进口管路真空度不得超过0.3bar，建议安装真空压力表实时监测，确保吸油充分。
3. 液压油清洁度须达到NAS 9级或ISO 18/15，泵入口安装25μm吸油过滤器，回油管路加装10μm回油滤。
4. 首次启动前应通过壳体注油口灌满介质，低速点动确认旋转方向（顺时针），严禁无油空转超过5秒。
5. 工作油温范围-20℃~+80℃，高于80℃需加装冷却器；低于0℃需预热至介质粘度<1000cSt再启动。
常见问题解答：
1. 如何判断力士乐内齿轮泵PGH5-3X/250RE07VE4的浮动侧板是否需要更换？
答：当出口流量下降超过15%或噪声增大5dB(A)，排除气蚀和油液污染后，拆检侧板端面磨损深度>0.1mm或划痕贯穿密封带时需更换，建议每4000h或按厂家手册定期检查。
2. 该泵能否用于高粘度介质（如1000cSt以上）？
答：可以，但需降转速至500r/min以下，并选配加大入口通径的壳体；要求介质无固体颗粒，建议咨询厂家获取粘度-转速修正曲线。
3. 泵启动后压力无法建立的原因及处理？
答：常见原因：①旋转方向错误（对照泵体箭头标记）；②进口滤芯堵塞；③安全阀设定压力过低或阀芯卡滞；④泵内严重磨损。依次排查入口真空度、阀芯动作、拆卸检查间隙。
4. 泵体温度异常升高如何处理？
答：检查油液粘度是否偏高，系统溢流阀是否长时间溢流，安装底座散热是否良好。油温超过90℃应立即停机，检查冷却回路效率，必要时增加冷却器面积。
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