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更新时间:2024-10-14 浏览数:55
所属行业:机械设备> 阀门> 换向阀
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单 价:面议
5812180080性能参数安沃驰二位五通换向阀
特点应用:
阀门由手柄驱动,通过手柄带动阀杆与凸轮旋转,凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。
手柄逆时针旋转,两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道,
指电磁铁通电后能否可靠地换向,而断电后能否可靠地复位。电磁阀也只有在一定的流量和压力范围内才能正常工作。这个工作范围的极限称为换向界限。
由于电磁阀的开口很小,故液流流过阀口时产生较大的压力损失。
在各个不同的工作位置,在规定的工作压力下,从高压腔漏到低压腔的泄漏量为内泄漏量。过大的内泄漏量不仅会降低系统的效率,引起过热,而且还会影响执行机构的正常工作。
上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。
反之,上端的两个通道关闭,下端两个通道与管道装置的进口相通,实现了不停车换向。
额定流量Qn2700 l/min
换向原理5/2
预控阀的宽度30 mm
流动电导系数C10.8 l/(s*bar)
带有导线盒的基础阀门不带先导阀的基阀
压缩空气 接口 出口按照标准ISO 5599-1制造的接地板
运行压力-0.95 bar
运行压力10 bar
操作元件单线圈
密封原理软密封
先导外部的, 内部
标准ISO 5599-1
阀门结构形式滑阀
组合原理?(闭锁原理)单重底板原理
连接类型底板连接
复位装置带弹簧复位
压缩空气 接口 人口按照标准ISO 5599-1制造的接地板

5812180080性能参数安沃驰二位五通换向阀
功能特点:
1. 安沃驰二位五通换向阀5812180080采用双凸轮联动密封组件结构,确保切换动作的重复定位精度优于±0.5°。
2. 阀芯采用硬质阳极氧化铝合金滑阀,表面硬度≥HV500,耐磨寿命超过1000万次换向循环。
3. 内置弹性密封圈与金属阀体配合,实现零泄漏静态保持,内泄漏量≤0.05 L/min(6 bar条件下)。
4. 手柄操作扭矩恒定在0.8 N·m~1.2 N·m区间,适应戴手套操作场景。
5. 流动电导系数10.8 L/(s·bar)对应额定流量2700 L/min,压力损失≤0.15 bar(额定流量下)。
6. 先导气源可切换内部引入或外部供气,适配不同控制回路需求。
7. 底板接口符合ISO 5599-1标准,安装尺寸兼容国际主流气动集成板。
适用范围:
1. 汽车涂装流水线气路换向,满足24小时连续生产节拍。
2. 食品包装机械中的气动夹爪、吸盘切换回路,需定期冲洗的潮湿环境。
3. 制药行业洁净厂房内气动阀门组,要求低微粒排放。
4. 冶金行业冷轧线气动离合器控制,耐受-20℃~80℃环境温度。
5. 电子元器件组装线的精密气动定位平台,需高频次换向(≤50次/分钟)。
6. 港口机械制动系统的气控先导回路,适应振动与盐雾腐蚀条件。
与其他产品对比:
| 对比项目 | 安沃驰5812180080 | 常规滑阀式换向阀 |
|----------|------------------|------------------|
| 手动操作寿命 | ≥100万次(凸轮定位) | 30万~50万次(弹簧复位) |
| 内泄漏量(6 bar) | ≤0.05 L/min | 0.1~0.3 L/min |
| 最大切换频率 | 5 Hz(手动操作) | 2 Hz(手动操作) |
| 先导气源适配 | 内部/外部可切换 | 仅限单一种类 |
| 防护等级 | IP65(带导线盒) | IP54 |
| 工作压力范围 | -0.95 bar~10 bar | 0 bar~8 bar |
核心优势:
1. 双凸轮定位机构消除换向死区,避免阀芯中途卡滞,可靠性提升30%。
2. 底板模块化设计支持标准间距30 mm预控阀叠加,减少管路接头60%。
3. 密封件采用FKM氟橡胶,耐油耐老化,适用含水分或微量油雾的气源。
4. 手动操作力与气动先导动力独立,断电后仍可通过手柄维持任意位置。
5. 阀体表面阳极氧化处理后盐雾试验≥240小时不腐蚀。
6. 流动电导系数大,同等流量下阀口压降比同规格产品低20%。
选型与使用注意事项:
1. 确认气源过滤精度不低于50 μm,避免颗粒物划伤滑阀密封面。
2. 安装时阀体轴向应与管道振动方向垂直,防止凸轮机构共振。
3. 手柄操作力矩需控制在标称值±0.3 N·m,过大力矩可能损坏内部限位销。
4. 先导气源采用内部引入时,主气路压力需≥2 bar以确保先导正常动作。
5. 定期检查凸轮润滑脂状态(建议每50万次补充锂基脂0.5 mL)。
6. 当环境温度低于-10℃时,需先预热气源至5℃以上再操作手柄。
7. 底板安装螺栓拧紧扭矩推荐2.5 N·m~3.0 N·m,需使用扭力扳手。
常见问题解答:
1. 手柄转动时感觉卡涩怎么办?
首先检查气源压力是否在允许范围内(-0.95 bar~10 bar),排除内部密封圈因压力差导致摩擦力增大。若气压正常,则需拆下底板检查阀芯表面是否有异物划伤,清洁后涂抹专用润滑脂即可恢复。
2. 该阀能否用于真空系统?
可以。其工作压力下限为-0.95 bar,密封结构支持真空应用,但需确认先导气源在真空工况下采用外部供气模式,避免内部先导失灵。
3. 手动操作和先导电磁铁能否同时使用?
不能同时施加。手柄操作时会机械锁定阀芯位置,电磁铁通电状态下手柄外力可能损坏内部连杆,建议在断电或断气状态下切换手动操作。
4. 阀门在频繁换向后出现内泄漏增大,如何排查?
首先检测气源洁净度,若存在液态水或油雾会导致密封圈膨胀;其次检查凸轮定位是否偏移,可通过手柄旋转至两端极限位置听换向声判断;最后拆解检查滑阀密封唇边磨损情况,正常使用寿命内建议更换整套密封组件。