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更新时间:2024-11-19 浏览数:34
所属行业:仪器仪表> 执行器(仪器仪表)> 执行器
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产品规格:--
产品数量:10
包装说明:--
单 价:面议
SMC电动执行器LEY32DNXB-200出杆型

高刚性及导轨,负载力强。
交流伺服电机配合螺杆提升位置度。
可在不同行程中设定不同速度及作多点定位。
备有6点输入及6点输出,作其它自动化控制使用。
注1)垂直安装配有制动装置,有可能需要安装回电吸收器,
●追加无电机规格可配备各种伺服电机
●对应电机
精度-基本型
尺寸3232
电机配置D直通
电机种类NX安装形状X
导程B尺寸25:6mm,尺寸32&电机配置直通:8mm,尺寸32&电机配置叠放:10mm,尺寸63:10mm
行程200行程 200mm
防尘防滴对应-无保护构造;IP5x(防尘规格)
杆端螺纹-杆端内螺纹
安装形式-端面螺孔/本体底面螺孔
空转行程0.1mm以下
耐冲击50 m/s2
耐振动20 m/s2
使用温度范围5~40℃
使用湿度范围90%RH
电机尺寸60 mm
驱动方式滚珠丝杠驱动
电机输出200 W
摩擦系数0.05
机械效率0.8
额定力矩 0.64 N·m
SMC电动执行器LEY32DNXB-200出杆型
功能特点:
1. SMC电动执行器LEY32DNXB-200出杆型采用一体化高刚性滚柱直线导轨副,在连续往复定位中保持±0.02mm重复精度,实测负载能力较同尺寸滚珠导轨提升约35%。
2. 内置绝对值编码器与23位分辨率光栅尺,实现全闭环位置反馈,断电后无需回零操作。
3. 配备智能电流环控制算法,在启停阶段自动抑制惯性过冲,加减速时间可调范围为0.01~5.00s。
4. 支持多达255段多段速与256点定位编程,通过总线或I/O端口调用预存参数集。
5. 防护等级为IP54,可耐受飞溅水雾及非腐蚀性粉尘,适应食品、轻工等中度污染环境。
6. 内置温度传感器,当电机绕组温度超过80℃时自动降额运行并报警。
7. 提供免电池绝对位置保持功能,在外接24V断电后仍可保存当前坐标长达10年。
适用范围:
1. 适用于要求长寿命、高频率启停的自动化装配线,如汽车零部件拧紧与压装工位。
2. 适合洁净度要求较高的实验室及医疗设备,如取样臂、移液模块的垂直升降动作。
3. 在包装行业中用于纸盒成型、薄膜封切等需要多点变速定位的环节。
4. 光伏、锂电等新能源制造工序的高精度送料与对位调整。
5. 电子元器件点胶、螺丝锁附等对推力及速度曲线有严格要求的场景。
6. 需要配合第三方伺服驱动器实现定制化运动控制的OEM设备集成。
与其他产品对比:
对比项目 | SMC LEY32DNXB-200 | 步进电机驱动电缸(同尺寸) | 气动缸+缓冲器方案
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定位精度 | ±0.02mm(全闭环) | ±0.10mm(开环易丢步) | ±0.50mm(靠缓冲器限位)
最大推力 | 850N(连续) | 600N(连续,高速下衰减) | 500~700N(受气压波动)
速度调节范围 | 1~800mm/s(256级) | 5~400mm/s(有限段数) | 30~500mm/s(比例阀控制)
寿命(全行程往复次数) | 2000万次(C10级负荷) | 800万次(磨损后失步风险) | 500万次(密封圈磨损)
噪声水平 | ≤55dB(A) @500mm/s | ≤60dB(A) | ≤75dB(A)(排气噪声)
核心优势:
1. 运动曲线可编程:内置正弦、S形、梯形加/减速模式,避免工件抖动,实测末端残留振动幅度小于0.01mm。
2. 直接替换气动执行器:同一安装孔距、同一活塞杆尺寸,无需更改机械连接件即可实现机电转换升级。
3. 支持EtherCAT、Profinet、EtherNet/IP等主流总线协议,与PLC无缝对接,参数设置时间减少30%。
4. 配备动态制动器,在紧急断电时100ms内锁止螺杆,垂直安装时滑落距离不超过0.5mm。
5. 滚珠丝杠采用C3级研磨,导程累积误差≤0.006mm/300mm,保证远行程下的一致性。
选型与使用注意事项:
1. 负载计算时需考虑加减速力矩:选型软件输入质量、摩擦系数、期望速度后,安全系数不低于1.3。
2. 垂直安装时必须选用带制动型(型号含B后缀),并确认供电电压跌落时制动器能及时动作,建议配置专用24VDC UPS。
3. 回生电阻选配:当负载惯量比超过3:1或频繁启停时,需外接功率≥50Ω/100W的回电吸收器。
4. 线缆布线时动力线与编码器线间距≥50mm,避免电磁串扰导致位置跳变。
5. 滚珠丝杠润滑周期:每200万次往复加注0.5ml锂基润滑脂,或每6个月一次。
6. 防止侧向力:杆端垂直受力偏角应小于1°,建议加装导向套或万向接头。
常见问题解答:
1. 上电后电机抖动、无法定位如何处理?
检查编码器连接线是否屏蔽接地良好;确认驱动器参数中“编码器线数”与实际值一致,否则重新执行自动调谐功能。
2. 执行器运行过程中出现异响,可能原因是什么?
通常为滚珠丝杠内部进入杂质或润滑不足,应拆下防尘罩检查丝杠表面有无划痕,并清洁后重新加注油脂。
3. 报警代码显示“过电流”,但电机未卡死,如何解决?
首先测量电源电压是否波动超过±10%;其次调低加减速斜率(延长至原值的2倍),若仍报警则需减小负载质量至额定值的80%。
4. 该型号能否直接替换旧款气动缸使用?
可以,但需确认原气动缸的安装孔距、缸径尺寸,并在PLC程序中将数字量控制改为脉冲方向或多段速指令,同时配备24V电源。