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更新时间：2024-11-19 浏览数：64
所属行业：机械设备> 泵(机械、工业制品、行业设备)> 齿轮泵
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HYDAC齿轮泵PGE102-1130-RBR1-N-3700作用
其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏最主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。
解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
浮动侧板
受力不均衡现象
右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。
内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。
齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70 ℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045~30ms/h，压力范围为0.7-20MPa，工作转速为1200-4000r/min。
PEP-II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。"D"型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使"D"型轴承与齿轮轴配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。
HYDAC齿轮泵PGE102-1130-RBR1-N-3700作用
功能特点
1）HYDAC齿轮泵PGE102-1130-RBR1-N-3700采用端面间隙自动补偿技术，通过浮动侧板实现静压平衡，将高压工况下容积效率稳定在92%以上。
2）齿轮与轴一体化通体淬硬处理，表面硬度达HRC58-62，抗磨损寿命提升至15000小时以上。
3）内置D型强制润滑轴承结构，聚合物介质从轴承表面回流至进口侧，避免滞留降解，适用于连续运转场景。
4）Parkool水冷密封配合聚四氟唇型密封，形成非接触式自密封机制，在介质温度升至70℃时仍保持零泄漏。
5）泵体采用精密珩磨工艺，齿轮轴偏心量控制在0.005mm以内，有效防止齿顶与泵壳磨损。
6）吸排油口标配单向阀，实现瞬时自吸能力，最大自吸高度达5m水柱，无需灌泵。
适用范围
1）输送不含固体颗粒、具有润滑性的中性或弱碱性液体，如液压油、润滑油、齿轮油、植物油等。
2）适用温度范围-10℃至80℃，特殊密封可扩展至120℃。
3）典型应用场景：注塑机液压系统（压力14MPa）、压铸机蓄能器回路、工程机械行走机构润滑。
4）流量覆盖0.03-28m3/h，转速区间900-3600r/min，适配变频驱动实现0-100%无级调速。
5）严禁用于含水分超过0.02%或含极性溶剂（如酮类、酯类）的介质，以免破坏密封材料。
与其他产品对比
| 对比项目 | HYDAC PGE102-1130-RBR1-N-3700 | 行业主流外啮合齿轮泵（如力士乐PGF系列） |
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| 额定压力 | 21MPa（连续），峰值25MPa | 16MPa（连续），峰值20MPa |
| 自吸高度 | 5m（油温50℃，转速1450rpm） | 3.5m（同条件下） |
| 容积效率 | ≥92%（21MPa时） | ≤88%（16MPa时） |
| 噪音水平 | 62dB(A)（距1m，满载） | 68dB(A)（同条件下） |
| 轴承寿命 | 15000h（额定工况） | 10000h（额定工况） |
| 适用黏度 | 22-680 cSt | 10-460 cSt |
核心优势
1）通过浮动侧板与齿轮端面形成油膜静压支撑，使高压下轴承受力降低40%，轴承寿命较同类产品延长50%。
2）采用反向螺旋槽Rheoseal密封选装件，可处理高黏度聚合物（如熔融树脂），聚合物被反压回进口侧，无泄漏风险。
3）齿轮齿廓经专用磨削工艺处理，齿面粗糙度Ra≤0.4μm，啮合冲击力矩降低30%，振动加速度≤0.5g。
4）泵壳流道采用CFD优化设计，入口流速分布均匀性提升35%，气蚀余量要求降低至NPSHr≤0.8m。
5）支持模块化接口扩展，可快速适配法兰式、螺纹式或卡套式管路，换型时间缩短至15分钟。
选型与使用注意事项
1）介质黏度确认：推荐黏度范围22-680 cSt，低于22 cSt时需加装入口增压泵，高于680 cSt时建议预热介质或降低转速。
2）过滤精度：入口过滤器精度不低于60μm（β60≥100），防止颗粒进入端面间隙划伤浮动侧板。
3）安装方向：泵轴水平安装，电机端高于泵体，倾斜角不超过7°，确保轴承强制润滑建立油膜。
4）配管要求：吸油管口径不小于泵入口口径1.2倍，长度不超过3m，避免弯头超过2个；排油管加装安全阀整定压力为额定压力的1.25倍。
5）启动步骤：先向泵腔内注入适量介质（约200ml）排除空气，点动确认旋转方向后连续运行，空载时间不超过30秒。
6）维护周期：每2000小时更换一次密封件（O型圈与唇封），每4000小时检查浮动侧板端面磨损量，磨损超过0.03mm需更换。
常见问题解答
1）HYDAC齿轮泵PGE102-1130-RBR1-N-3700运行中突然噪音增大是什么原因？
答：常见原因为入口滤网堵塞导致吸油不足，或油温低于10℃黏度过高。首先检查出口压力是否低于设定值30%以上，若偏低则需清洗滤网；若油温过低，建议预热至30℃再启动。
2）该泵长期停机后重新启动不排油怎么办？
答：因端面间隙内油膜消失导致自吸失效。可在排油口反向注入少量同种介质（约50ml）润滑齿轮端面，然后手盘电机联轴器3-5圈，确认转动灵活后再通电启动。
3）泵出口压力波动超过±0.3MPa如何解决？
答：检查系统是否混入空气（开式油箱液面过低），或泵内部浮动侧板卡滞。先排放油箱底部积水并补加油至液位计中线；若故障依旧，需拆卸泵盖检查浮动侧板与泵体配合间隙，控制在0.02-0.04mm之间。
4）该泵能否输送水或水乙二醇乳化液？
答：标准密封材质为丁腈橡胶（NBR），仅适用于矿物油和植物油。若需输送水乙二醇，必须更换为氟橡胶（FKM）密封件，并确认介质对齿轮材料无腐蚀性（建议使用不锈钢齿轮定制版本）。
5）泵体温度超过80℃是否正常？
答：正常工况下泵体外壳温度应比介质温度高10-15℃。若超过80℃，检查是否长期超压运行（压力超过21MPa），或冷却水流量不足（水冷密封需保持0.3-0.5m3/h）。降低系统压力至额定值内并加大冷却水量即可降温。
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