RHM0120MH10AS1G1100有货MTS位移传感器

耐高压外管设计,带抗压不锈钢法兰连接的外管和感应杆,适合于液压油缸使用,也适合其它安装空间有限制的外置应用场合。
通过环形或U形磁铁不接触地测量位移。
· 坚固可靠工业用位移传感器
· 线性测量,值输出
· LED指示灯诊断功能
· 非接触测量,没有磨损
· 非线性度达0.01%
· 重复精度达0.001%
· 模拟输出,位置速度
· 双重磁铁位置测量
RH5系列,RP5系列常规参数
输出(分辨率)
工作条件
温度-40 ... + 85°C(-40 ... + 185°F)
冲击试验150克(单冲击),IEC标准60068-2-27
振动试验30 g / 10 ... 2000 Hz
IEC标准60068-2-6(共振点除外)
设计
测量长度RH5:25 ... 7620 mm
RP5:25 ... 6350毫米
测量精度
线性
<0.01%F.S。 (小≤±50μm)
电气连接
工作电压12 ... 30 VDC±20%(9.6 ... 36 VDC)
RHM0050MD701S1G1100
RPM0400MD511C202211
RPM0150MD511C202211
RHM0280MP151S1G1100
RHM0220MP101S1G1100
RHM1300MP101S1G6100
RHM0885MP101S1G6100
RHM0120MH10AS1G1100
RHM0450MD701S2B1100
RHM0120MH10AS1G1100有货MTS位移传感器
功能特点
- RHM0120MH10AS1G1100有货MTS位移传感器采用耐高压不锈钢外管与感应杆设计,配备抗压法兰连接,可直接用于液压油缸内部位移监测。
- 非接触磁致伸缩原理,通过环形或U形磁铁感应位置,无机械磨损,理论寿命超过1亿次循环。
- 内置LED状态指示灯,实时显示传感器工作状态(正常/故障/超量程),便于现场快速诊断。
- 非线性度≤0.01%FS(满量程),重复精度≤0.001%FS,满足精密位置闭环控制需求。
- 支持模拟量输出(电压/电流)同时输出位置与速度信号,兼容PLC、运动控制器等标准接口。
- 支持双磁铁位置测量,可在一个感应杆上独立检测两个移动目标(如活塞与夹具),减少传感器数量。
- 工作温度范围-40℃至+85℃,通过150g单次冲击及30g/10-2000Hz振动试验,适合恶劣工业环境。
- 测量长度覆盖25mm至7620mm(RH5系列),用户可选配多种电气连接器与出线方式。
适用范围
- RHM0120MH10AS1G1100有货MTS位移传感器主要用于液压油缸内置位移检测,如注塑机、压机、工程机械油缸行程控制。
- 适用于安装空间受限的外置应用场景,如自动化产线滑块位置、升降平台高度监测。
- 冶金行业轧机辊缝控制、厚板剪切定位等高温、高振动环境。
- 风电叶片变桨距系统、太阳能光伏跟踪支架的线性位移反馈。
- 军工装备中火炮炮管俯仰角度、导弹发射架定位等对精度与可靠性要求苛刻的场合。
- 科研院所材料试验机的精密位移测量,替代传统光栅尺或电位计。
与其他产品对比
| 对比项目 | RHM0120MH10AS1G1100 (磁致伸缩) | 传统电位计式位移传感器 | LVDT差动变压器 |
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| 测量原理 | 磁致伸缩波导时间差 | 电阻滑动接触 | 电磁感应耦合 |
| 耐压能力 | 最高可达350 bar(带耐压外管) | 无耐压设计 | 无耐压设计 |
| 非接触性 | 完全非接触(磁铁感应) | 接触式,存在磨损 | 非接触(但线圈需隔离) |
| 寿命 | >1亿次(无磨损) | 10万-100万次(滑片磨损) | >1亿次(但密封件老化) |
| 精度 | 0.01%FS | 0.1%-0.5%FS | 0.05%-0.25%FS |
| 温度范围 | -40~+85℃ | -20~+70℃ | -40~+85℃ |
| 输出信号 | 模拟(电压/电流)+ 双磁铁可选 | 电阻分压 | 模拟(交流/直流) |
核心优势
- RHM0120MH10AS1G1100有货MTS位移传感器集成耐高压不锈钢外管,无需额外保护套,可直接浸入液压油中工作,降低安装复杂度。
- 双磁铁测量能力可同时监控两个独立运动部件,减少传感器布置数量与接线成本。
- LED诊断结合输出信号自检功能,无需万用表即可快速判定传感器状态,缩短维护停机时间。
- 极低温度漂移(<0.002%FS/℃),在全温区内保持稳定测量,优于同类产品。
- 支持长达7.6米测量长度,超长行程可选,满足大型设备如龙门机床、隧道掘进机的位移监测。
- 抗电磁干扰能力强,通过IEC 61000-4系列标准,适用于变频器、电焊机等高干扰环境。
选型与使用注意事项
- 选型时需根据油缸工作压力选择对应耐压等级外管(标准350 bar,可定制更高),确认法兰接口尺寸与油缸匹配。
- 磁铁安装间隙应控制在1.5-3mm之间,过大会导致信号衰减,过小可能发生机械干涉。
- 供电电压需在12-30VDC范围内,推荐使用24VDC稳压电源,避免电压波动影响输出线性度。
- 输出信号类型(电流4-20mA或电压0-10V)需与控制器输入匹配,注意负载电阻要求(电流型≤500Ω)。
- 运动速度建议≤10m/s,若速度过高需与厂家确认波导响应时间(标准1ms,高速可选0.5ms)。
- 电气连接器需做好防水密封(IP67以上),避免油液或水汽侵入导致短路。
- 安装时确保感应杆与磁铁运动方向平行,角度偏差≤0.5°,否则会增加非线性误差。
常见问题解答
- 该传感器能否用于腐蚀性介质环境?
外壳与感应杆采用316L不锈钢材质,可耐大多数油基、水基介质;若用于强酸强碱环境,需选配特氟龙涂层外管。
- 双磁铁测量时两个磁铁的最小距离是多少?
最小磁铁间距为20mm,间距过近会导致相互干扰,影响位置判断精度。
- 传感器突然无输出信号怎么办?
首先检查LED指示灯:红灯常亮表示电源异常或内部故障;黄灯闪烁表示磁铁未检测到。按LED故障代码表排查接线与磁铁安装。
- 模拟输出信号波动较大如何解决?
检查供电电源纹波(应在±0.1%以内),并在输出端并联0.1μF电容滤波;同时确认机械振动频率是否与传感器固有频率谐振。
- 如何确认传感器量程与输出对应关系?
产品标签上标注有“MH10”代表10英寸(254mm)量程,输出0-10V对应0-100%行程;用户可依此标定PLC量程参数。
- 耐压外管能否现场切割缩短?
不能。外管长度与内部波导严格匹配,现场切割会破坏密封与波导特性,必须向厂家定制所需长度。