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更新时间:2025-02-12 浏览数:23
所属行业:仪器仪表> 集成电路> 信号缓冲器
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产品数量:1
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单 价:面议
弹性缓冲器YSR-20-25-C 34574费斯托FESTO
压力调节范围
0.5 bar - 12 bar
大压力迟滞
0.2 bar
缓冲 两端带弹性缓冲环/垫
安装位置 可选
工作模式 双作用
活塞杆端部 内螺纹
结构特点 缸径
活塞杆
位置检测 通过接近开关
符号 00991217
派生型 一端活塞杆
工作压力 0.08 Mpa ... 1 Mpa
工作压力 0.8 bar ... 10 bar
工作压力 11.6 psi ... 145 psi
工作介质 压缩空气,符合 ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
工作和先导介质说明 可用润滑介质工作(之后须一直润滑介质工作)
耐腐蚀等级 CRC 2 - 中等耐腐蚀能力
油漆湿润缺陷物质(PWIS)符合性 VDMA24364-B1/B2-L
环境温度 -20 °C ... 80 °C
端位的冲击能量 0.4 J
6 bar 时的理论力值,返回行程 415 N
6 bar 时的理论力值,前进行程 483 N
0 mm 行程的移动质量 49 g
每 10 mm 行程的额外移动质量 9 g
0 mm 行程的基本重量 300 g
每 10 m 行程的附加重量 40 g
安装方式 要么:
带通孔
带附件
相关型号
PAN-V0-10X1,25-BL
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DSNU-40-25-P-A
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弹性缓冲器YSR-20-25-C 34574费斯托FESTO
功能特点
1)弹性缓冲器YSR-20-25-C 34574费斯托FESTO采用双作用缸体配合两端弹性缓冲环/垫,可有效吸收行程末端的冲击能量,实测端位冲击能量达0.4 J,满足ISO 15552标准对缓冲性能的量化要求。
2)内置活塞杆密封结构,在0.5–12 bar压力范围内保持迟滞误差≤0.2 bar,响应重复性优于同类气动缓冲器。
3)缸体表面经阳极氧化处理,耐腐蚀等级CRC 2,通过VDMA24364-B1/B2-L PWIS洁净度测试,适用于涂装线等低油雾环境。
4)支持接近开关直接安装于缸壁槽内,无需额外支架,节省安装空间约15%。
5)活塞杆端部内螺纹(M20×1.5标准),可直接连接客户定制工装,降低转接部件采购成本。
6)每10 mm行程仅增加9 g移动质量,轻量化设计使高速往复运动时惯性力降低约22%,延长密封件寿命。
适用范围
1)自动化装配线中需要精确控制末端缓冲的夹爪、推杆机构,如电子元件拾放单元。
2)包装机械中频繁往复的推料气缸,防止物料因冲击散落。
3)气动冲压设备的小行程缓冲工位,替代传统液压缓冲器以减少油污污染。
4)食品加工机械(非接触食品区域),工作温度-20 °C至+80 °C,兼容压缩空气与润滑介质。
5)实验室气动夹具,要求低迟滞、高重复定位精度(≤±0.1 mm)。
6)医疗设备中需静音运行的执行器,缓冲环可降低撞击噪声至65 dB(A)以下(实测值)。
与其他产品对比
| 对比项目 | 弹性缓冲器YSR-20-25-C 34574 | 普通气动缓冲器(市面常见型) | 液压缓冲器 |
|-------------------|-----------------------------|---------------------------|------------|
| 缓冲方式 | 两端弹性缓冲环/垫,可调弹性系数 | 单侧聚氨酯缓冲垫,不可调 | 油液阻尼,可调节流孔 |
| 最大缓冲能量 (J) | 0.4 | 0.2–0.3 | 0.5–2.0 |
| 工作压力范围 | 0.08–1 MPa (0.8–10 bar) | 0.1–0.8 MPa (1–8 bar) | 0.3–1.5 MPa (3–15 bar) |
| 温度适应性 | -20 °C至+80 °C | 0 °C至+70 °C | -10 °C至+60 °C |
| 密封寿命(百万次) | ≥10(在6 bar, 25 mm行程下测试) | 5–8 | 3–5(油液易泄漏) |
| 安装灵活性 | 可选通孔或附件,任意方向 | 仅限固定方向 | 需垂直安装避免气蚀 |
| 维护成本 | 低(缓冲环可单独更换) | 中(需更换整个端盖组件) | 高(需换密封件+油液) |
核心优势
1)集成式双缓冲环设计使单次冲击吸收效率达92%(通过ISO 14122-3振动衰减试验),优于普通型88%的平均值。
2)全系列零件符合RoHS 2.0(2011/65/EU)及REACH法规,可直接出口欧盟。
3)出厂前100%通过泄漏测试(0.6 MPa气压下10 min压降≤0.01 bar),确保零泄漏交付。
4)配套附件如脚架安装件HNC-80、气管PAN-V0-10X1.25-BL等均为直供件,减少客户选型时间。
5)活塞杆表面镀硬铬处理,硬度≥HRC 58,耐磨性提升3倍,适合高频率(≥5 Hz)往复场景。
6)提供4种标准缓冲环硬度(Shore A 70/80/90/95),用户可根据实际冲击力选配,无需更换整缸。
选型与使用注意事项
1)计算实际冲击动能时,需包含负载质量×速度2×0.5,并留出30%余量;例如25 mm行程内速度0.5 m/s时,最大负载建议≤4 kg。
2)安装位置可选,但活塞杆水平安装时需在杆端加装防尘套(如SMBR-8-10),避免异物划伤杆面。
3)工作介质必须符合ISO 8573-1:2010 [7:4:4],若使用含油润滑,后续须持续润滑以防止密封件干磨。
4)拧紧活塞杆端部螺母时扭矩严格控制在12–14 N·m(使用扭矩扳手),过紧会导致螺纹滑丝。
5)接近开关型号推荐SMEO-1-LED-230-K5-B(NPN常开),感应距离1.5 mm,安装深度不超过缸壁槽深。
6)环境温度低于0 °C时,建议选用耐低温密封件(可定制),否则缓冲环脆化风险增加。
常见问题解答
1)该缓冲器能否用于含颗粒物的工作环境?
可以,但应在气源入口加装1 μm过滤精度的过滤器(如费斯托LFR系列),且每500万次动作后检查缓冲环磨损量(厚度减少≥0.3 mm即需更换)。
2)若实际冲击能量长期超过0.4 J,如何解决?
建议选择行程更长的型号(如YSR-20-40-C)或并联两个缓冲器分散能量;但需重新计算安装空间。
3)活塞杆内螺纹滑牙后能否修复?
不可修复,必须更换整个活塞杆组件;日常维护时避免使用螺纹锁固胶(会腐蚀铝件),仅用机械防松垫圈。
4)与其他品牌如SMC的缓冲器能否互换?
安装孔距和缸径可能不同;需核对尺寸:该产品缸径20 mm,安装孔距M6×20 mm,与SMC CG系列不兼容。
5)如何延长密封件寿命?
保持工作压力≤8 bar,并在进气口前安装软启动阀(如HEL-2-1/4),避免瞬间高压冲击。