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更新时间:2026-03-11 浏览数:22
所属行业:仪器仪表> 阀门> 换向阀
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主要参数比例换向阀ATOS,DHU-0610-X48DC20

D=缸径[mm];d=杆径[mm计算静态密封摩擦的步骤如下:
提取对应速度V=0m/s时,相应的 C 值,见8.4节
根据密封系统选出相应的曲线(见8.5节)
工作压力与曲线的交点取决于缸径的大小提取相应的A值
计算动态密封摩擦的步骤如下:
相交的速度取决于密封系统的曲线,见第8.4节提取相应的C值
根据密封系统选出相应的曲线(见8.5节)
工作压力与曲线的交点取决于缸径的大小
密封系统可能影响杆径的平滑运动,因此建议对以下应用场
合的密封摩擦力进行评估:带闭环控制的伺服执行器
杆径定位精度高的伺服油缸低速油缸(<0.05m/s)
低压力液压系统(<10bar),密封摩擦力会有显著的影响
前缓冲图表根据缸径/杆径规格标注,后缓冲图表根据缸径规格标注
该曲线适用于ISO46油液温度40-50℃的矿物油:由于高粘度变化,
水或水基液的使用和温度高/低会影响缓冲性能,因此考虑标准矿物油
缓冲插件完全关闭时,调节Emax值,缓冲插件打开时,
能量消耗增加,因此要减小缓冲腔的压力
缓冲图表是在缓冲腔压力320bar下测得
对于高速和缓冲行程短的危险应用,
强烈建议对缓冲进行评估,详细信息请联系我们技术服务部。
根据活塞杆类型、缓冲侧(前侧和后侧)和油缸系列
(CK,CH,CN系列油缸见7.4节或CC系列油
缸见7.5节)确定合适的缓冲图表。
横切工作压力和缸径/杆径交点得到对应的Emax值
液压缓冲器是一种“阻尼器”,用来消除活塞杆
冲向油缸行程终端时所产生的与质量有关的能量,让
活塞杆到底机械接触之前降低活塞杆的速度,
因此避免了机械冲击,增加了油缸和整套系统的平均寿命。
以下部分根据密封系统所选的CK,CH和CK*型伺服油缸计算静态和动态密封摩擦。
低输入/输出杆径速度比应用场合,杆径密封间部分困油“回
吸”可能引起泄漏,因此建议正确使用下列的回吸图表。
油缸技术样本中的基本密封性能不足以全面评价密封系统
的性能,以下部分是对小输入/输出杆径速度比,静态和
动态密封摩擦的附加验证。
如右图所示,缓冲腔内的压力接近于状态,
由此证明了缓冲过程是有效的。右图把的压力
值和典型的真实压力值进行了比较。
根据所选的缸径/杆径,找出适当的螺纹杆疲劳寿命曲线图。
图表中不包括抗疲劳缸/杆。
根据对应杆下相交曲线的工作压力,并确定预期的杆寿命周期。
如果计算出杆的疲劳寿命低于500.000次,则建议我们技术部对此进行仔细的分析。
螺纹杆是油缸关键的部分,因此油缸的预期工作寿命由螺纹杆预期的疲劳寿命测得。
由于杆径的疲劳断裂会在没有任何警报的前提下会突然发生,因此
如果杆径受疲劳应力(如果油缸通过推动负载工作则不需要)
以及螺纹杆预期的疲劳寿命和所需油缸的工作寿命相关联的话,则建议对螺纹杆经常进行检
查。下列图表不包括工作压力超过250bar时的抗疲劳螺纹杆。
该曲线被称为工作条件,没有考虑计算失调和横向负载,会降低预测的寿命周期。该
图表有效用于采用标准材料和尺寸规格(见6.2节)或选项K
“镀镍和镀铬”的杆径(见6.3节)的油缸和伺服油缸系列。
对于不锈钢系列螺纹杆(CNX系
列)的疲劳寿命的预估,请联系我们技术服务部。
对于双杆径油缸,机械寿命的计算不适用于次级螺纹杆弱于主级螺纹杆的情况。
对于油缸在工作时受到推力负载,在选择活
塞杆尺寸时,要考虑它的临界负载。校核时,
假设充分伸开的油缸为一与活塞杆直径相同的杆(符合安全标准):
根据油缸的安装类型和轴端连接方式,从表中选取行程系数“Fc”
根据公式计算“长度”:长度 = Fc x行程[mm]
如果使用导向环,导向环的长度要加到行程里
推力负载的计算值Fp在第 3 节中显示,计算公式在第 2 节中显示
在图5.2里找到长度与油缸压力的交点
满足校核的活塞杆尺寸所对应的曲线应高于上述的这个交点。
计算油缸-质量系统的固有频率Wo,是为了在不改变系统的稳定性的条件下,计算出小加/减速时
间,速度和小加/减速距离。按以下公式计算wo, tmin, Vmax和Smin。管道的柔韧度或换向阀
和油缸之间的距离均影响系统的刚性,因此计算值可能不可靠。
主要参数比例换向阀ATOS,DHU-0610-X48DC20