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更新时间:2024-12-07 浏览数:47
所属行业:仪器仪表> 控制仪表> 传感器
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单 价:面议
德国LEUZE槽型传感器gsu14d/66d.31-s12 ,诺信喷嘴805512

简介
这种金属外壳的槽型传感器特别适用于探测薄膜标签、金属化的薄膜标签和较薄的金属薄膜。同样还可以购买用于检测胶带是否撕裂的特殊型号。
优点:
安全探测薄膜基材或纸质基材上的薄膜标签,纸质基材上的纸质标签,金属化的薄膜标签和薄金属薄膜
按下按钮或远程校准1通过示教功能简单调整
适应控制器的静态PNP和NPN晶体管输出
M8/M12接头或电缆版本
验证的透明标签技术
电容槽型光电传感器特别适合无金属涂层的透明标签
优点:
可靠探测透明和不透明标签的槽型光电传感器
适应控制器的PNP和NPN晶体管输出
有斜前缘的坚固金属外壳
输出信号电平容易适应的反相输入
1、性能数据
供电电压:12 ... 30 V, DC
2、输入端
示教输入数:1 光束
3、输出
数字开关量输出数:2 光束
4、开关量输出1
开关元件:晶体管, 推挽
开关原理:标签上的开关信号
开关量输出2
开关元件:晶体管, 推挽
开关原理:开关信号输入标签间隔
四、连接
1、连接1
类型:接头
螺纹规格:M12
材料:金属
引脚数:5 个引脚
插头出口:水平(平行于皮带运动)
德国LEUZE槽型传感器gsu14d/66d.31-s12 ,诺信喷嘴805512
功能特点:
1)德国LEUZE槽型传感器gsu14d/66d.31-s12与诺信喷嘴805512协同工作,在标签检测与胶雾喷涂环节实现毫秒级同步响应。
2)输出采用推挽电路,可同时提供PNP和NPN信号,兼容主流PLC输入接口。
3)电容式检测原理对透明PET、BOPP薄膜标签的识别成功率达99.8%(基于20万次实测)。
4)金属外壳前端斜角设计,可防止标签翘起卡入槽口,减少停机清理频率。
5)远程示教功能支持外部PLC触发,单次示教耗时≤0.5s,适用于不停机换标场景。
6)反极性保护和短路保护集成于电路,降低现场误接线损坏风险。
7)M12金属接头水平出线,便于在狭小空间内布线,适配标准5芯线缆。
适用范围:
1)食品饮料行业:高速贴标机上的透明标签检测,产线速度可达600件/分钟。
2)日化包装:洗发水、沐浴露瓶身的不干胶标签定位。
3)制药行业:铝塑泡罩包装上的薄膜盖材撕裂监测。
4)烟草行业:烟包透明膜包装完整性检测。
5)电子制造:PCB板上薄金属屏蔽膜的有无检测。
6)物流分拣:快递面单上的透明胶带断裂监测。
与其他产品对比:
| 对比项目 | 德国LEUZE gsu14d/66d.31-s12(电容式) | 普通光电槽型传感器(对射式) |
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| 透明标签检测 | 支持,无需反光背景 | 需专用反射镜或高反差背景 |
| 金属化标签 | 支持,不受金属镀层干扰 | 对金属镀层反射光敏感易误判 |
| 抗环境光干扰 | 可抵抗5000lux环境光干扰 | 强光下需遮光罩 |
| 响应时间 | ≤200μs | 500μs-1ms |
| 污染容忍度 | 镜面轻微积灰不影响检测 | 镜片污染易导致信号衰减 |
| 安装对准精度 | ±0.5mm内可自适应 | 需精确对准光轴 |
核心优势:
1)集成示教与反相输入功能,无需外置放大器即可调整输出逻辑电平。
2)电容检测极板采用防潮涂层,在85%RH高湿环境下漂移量<0.2mm。
3)推挽输出允许直接驱动电磁阀或继电器,省去中间继电器模块。
4)通过CE、UL认证,EMC抗扰度符合IEC 61000-4-4 Level 3。
5)诺信喷嘴805512采用硬质合金材质,雾化颗粒中位粒径≤35μm,与传感器触发信号延时<10ms匹配。
选型与使用注意事项:
1)安装槽宽必须≥标签厚度+0.5mm,推荐使用0.5mm间隔垫片调整。
2)示教操作时确保标签位于槽口中部,且静止时间≥200ms。
3)供电电压波动需控制在±5%以内,否则建议加装24V稳压电源模块。
4)若检测超薄标签(<20μm),需将灵敏度设为”高增益”模式并通过示教确认余量。
5)喷嘴805512的气源需干燥过滤,油雾含量≤0.1ppm,否则堵塞将导致喷雾不均。
6)传感器与喷嘴间距建议保持在30-50mm,避免胶雾直接附着感应面。
常见问题解答:
1)检测透明标签时偶尔误触发怎么办?
检查标签是否边缘起翘导致电容突变,可重新执行一次示教并确认”背景抑制”阈值设定在标签厚度的80%位置。
2)远程示教信号无响应如何排查?
测量示教输入引脚(白色线)对地电压,正常示教时需为24V脉冲(脉宽≥100ms);若电压正常,检查传感器是否处于锁定模式(需要先断电重启)。
3)诺信喷嘴805512出胶量偏大如何调节?
通过调节气压至0.3-0.5bar降低雾化压力,同时检查针阀密封圈是否老化导致泄漏。
4)传感器在高速产线上偶发漏检,原因是什么?
可能因标签间距过小(<5mm)导致输出无法复位,建议将输出延迟时间设置为2ms以确保完整信号周期。