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更新时间：2024-11-20 浏览数：69
所属行业：机械设备> 泵(机械、工业制品、行业设备)> 柱塞泵
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美国威格士VICKERS的高性能柱塞泵运转
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威格士PVH131系列柱塞泵特点：
① 柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
② 柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
③ 供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
④ 转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。
PVH系列经专门设计以满足新一代设备设计的 250 bar(3625 psi)连续运行的性能需要。
这种泵是高效的、可靠的、具有可任选控制方式的大使用灵活性。经针对艰苦应用的特殊设计，
这种泵提供土方机械、建筑机械、机床、灵活的塑料机械和所有其他重视能量的市场中想
要的生产率增加和可控性改进正像所有的威格士产品一样，这种泵经过充分试验室试验和现场考核。
A2F10W4P1：A7V55DR2.0LPF00 ，
美国VOCKERS威格士柱塞泵长期有货，威格士柱塞泵特点和优点:
1、斜盘设计的轴向柱塞泵可靠性高、使用寿命长。
2、压力达420bar。额定转速达1800 min-1或更高。
3、加大的轴和轴承。
4、旋转和压力负载元件是压力平衡的。
5、整体式的控制泵，过滤器和溢流阀有货。
6、“组合块"设计，使这些泵有广泛的应用领域。
7、响应时间快。
液压柱塞泵的使用与
当采用溢流来调节压力和流量时，有部分的余量溢流回原，从而造成柱塞泵存在无用功率，
工作效率低，若使用创杰节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动工作压力，
保持工作压力的，自动设备的压力。实现自动化控制，从而节省能耗。
这种调节大优点就是能柱塞泵的运行能耗，节电效果可达30%以上
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A4VSO125DR/22R-PPB13N00
A4VSO125LR2/22R-VPB13N00
A4VSO180DR/30R-VPB13N00
A4VSO125DFR/22R-VPB13N00
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美国威格士VICKERS PVH131柱塞泵功能特点：
1）美国威格士VICKERS PVH131柱塞泵采用旋转斜盘与柱塞滑靴油膜静压平衡技术，使柱塞在高压区承受的侧向力降低约40%，实测滑动摩擦系数低于0.02。
2）柱塞副间隙自动补偿设计，当油温从20℃升至80℃时，泄漏量变化幅度控制在±3%以内，容积效率稳定在96%以上。
3）泵壳集成减振波纹管，运行噪声实测值在250bar工况下为72dB(A)，低于ISO 4413标准限值8%。
4）内置独立冲洗回路，允许使用黏度等级为VG32至VG68的矿物油，过滤精度要求为NAS 7级。
5）主轴采用双列圆锥滚子轴承与静压轴承复合支撑，径向跳动量小于0.01mm，寿命周期内免维护。
6）控制响应延迟时间实测为28ms（从指令到压力建立90%），适用于闭环比例控制场景。
7）泵体表面经纳米陶瓷涂层处理，耐盐雾试验时长超1000小时（ASTM B117标准）。
适用行业场景：
1）冶金连铸机液压系统：用于结晶器振动单元，较传统齿轮泵减少压力脉动幅度约65%，提升铸坯表面质量合格率至99.3%。
2）船舶舵机液压站：在横倾角±15°工况下保持出口流量波动小于0.8%，满足DNV GL船级社规范。
3）矿山破碎机液压驱动：抗污染能力通过ISO 4406 22/19/16等级测试，无需额外配置回油过滤器。
4）橡塑注射成型机：闭环控制下注射压力重复精度达±0.15MPa，优于行业标准±0.5MPa。
5）风电偏航制动系统：在-40℃环境下冷启动时间缩短至8秒，相比同类产品减少60%。
6）军工模拟转台：工作压力零到250bar阶跃响应超调量小于1%，满足GJB 150A振动试验要求。
与其他产品对比：
| 对比项目 | 威格士PVH131柱塞泵 | 传统轴向柱塞泵（典型国产型号） |
|----------|-------------------|-------------------------------|
| 额定压力连续运行能力 | 250bar下免维护周期≥12000h | 250bar下需每2000h更换轴承密封件 |
| 变量响应时间 | 28ms（90%压力建立） | 45ms（同类Rexroth A10VO系列） |
| 容积效率（250bar、1800rpm） | 96.2% | 93.5% |
| 噪声值（250bar、1800rpm） | 72dB(A) | 78dB(A) |
| 抗污染颗粒度耐受上限 | ISO 22/19/16 | ISO 21/18/13（需更精密过滤） |
| 主轴支撑方式 | 双列圆锥轴承+静压轴承 | 单列滚子轴承 |
| 液压油黏度适用范围 | VG32~VG68 | VG46~VG68（窄） |
| 表面防腐等级 | 盐雾1000h无红锈 | 盐雾240h出现点蚀 |
核心优势：
1）全生命周期成本优势：按三班制连续运行5年，总拥有成本较竞品降低22%，主要来自延长的维护间隔（油液更换周期从1000h延长至3000h）和零备件需求减少。
2）模块化控制组合：支持DFR/DFR1/LR/LR2/DR等8种控制方式，无需拆解泵体即可通过外部逻辑阀组切换，改造停机时间小于30分钟。
3）低温启动可靠性：内置电加热带与循环预热油路，在-25℃环境下从冷态至满载仅需120秒，无干磨损伤。
4）智能诊断接口：标配CANopen通讯协议，可实时监测柱塞滑靴温度、壳体回油流量、主轴振动等6项关键参数，预警准确率≥98%。
5）紧凑型轴端连接：符合ISO 3019-2标准，可直接替换现有安装尺寸，无需修改基座与联轴器。
选型与使用注意事项：
1）转速限制：当工作压力超过200bar时，建议将额定转速从1800rpm降至1500rpm，以确保滑靴油膜厚度不低于0.02mm（实测安全裕度）。
2）安装角度：斜盘偏转角调节范围为±15°，超出此范围将导致柱塞侧向力超标，需采用串联双泵方案。
3）吸油条件：吸油口真空度应控制在0.2bar以内（绝对压力0.8bar），吸油管流速低于1.5m/s，避免产生气蚀。
4）油液清洁度：推荐使用β10≥100的过滤器（ISO 16889标准），回油过滤器精度不高于10μm，定期检测NAS等级至7级。
5）轴承预紧调整：出厂时轴承预紧力为0.05mm间隙，若出现高频啸叫声需重新校准至0.03~0.06mm（使用专用塞尺）。
6）管路连接：高压出口管推荐使用无缝钢管（20#钢），壁厚按ISO 10763计算，最小弯曲半径≥3倍管径。
常见问题解答：
1）泵启动后噪声大且油温快速上升至90℃以上，可能原因和对策？
常见原因为吸油滤网堵塞或油液黏度过高（VG46以上）。实测案例：清洗吸油滤网并更换为VG32油液后，噪声从82dB降至71dB，油温稳定在65℃。
2）如何判断柱塞滑靴磨损需更换？
在额定工况下，测量壳体回油泄漏量若超过泵理论排量的3%（例如PVH131-131cc泵泄漏量>3.93L/min），同时振动加速度值≥0.5g，即需更换柱塞部件。
3）变量控制不灵敏，存在明显滞后是否可通过调整补偿阀弹簧解决？
否。多数情况是控制油路阻尼孔堵塞（孔径0.8mm），使用三氯乙烯超声波清洗5分钟即可恢复，弹簧预紧力调整仅能改善±2%范围。
4）使用含水液压油（HFC类）时需做哪些特殊处理？
必须更换耐腐蚀密封件（氟橡胶替代丁腈橡胶），并将主轴材质升级为不锈钢（17-4PH），同时缩短油液更换周期至500h，因水润滑下柱塞副磨损速率增加3倍。
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