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更新时间：2024-11-20 浏览数：56
所属行业：仪器仪表> 传感器、敏感元器件(仪器仪表)> 压力传感器
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ATOS压力传感器工作电压SDKE-1711/DC/10S/24VDC
ATOS压力传感器应用于安全控制系统压力传感器在安全控制系统中经常应用 ，主要针对的领域是空压机自身的安全管理系统。在安全控制领域有很多传感器应用，压力传感器作为-种非常常见的传感器，在安全控制系统中应用也不足为奇。在安全控制领域应用一般从性 能方面来考虑，从价格上的考虑，还有从实际操作的安全性方便性来考虑，实际证明选择压力传感器的效果非常好。
压力传感器利用机械设备的加工技术将一些元件以及信号调节器等装置安装在- 块很小的芯片上面。所以体积小也是它的优点之一-，除此之外，价格便宜也是它的另一大优点。 在一-定程 度上它能够提高系统测试的准确度。在安全控制系统中，通过在出气口的管道设备中安装压力传感器来在一定程度上控制压缩机带来的压力，这算是一定的保护措施，也是非常有效的控制系统。当压缩机正常启动后，如果压力值未达到上限，那么控制器就会打开进气口通过调整来使得设备达到大功率
ATOS压力传感器工作电压SDKE-1711/DC/10S/24VDC
功能特点：
1）ATOS压力传感器SDKE-1711采用24VDC供电，内置信号调节电路，实现4-20mA标准输出，响应时间≤1.5ms。
2）传感器本体采用不锈钢膜片隔离设计，耐腐蚀性符合ISO 9227盐雾测试标准。
3）整机防护等级达IP67，可在-20℃至+85℃环境温度下稳定工作。
4）配备过压保护电路，可承受1.5倍量程瞬时冲击而不损坏。
5）输出线性度误差≤±0.25%FS，重复性误差≤±0.1%FS。
6）通过CE、RoHS认证，适配PLC及安全继电器直接采集。
7）采用M12×1标准电气接口，支持快速接线与更换。
8）内置短路保护与反极性保护，减少现场误操作风险。
适用行业场景：
1）空压机安全控制系统：实时监测储气罐及管道压力，触发超限停机。
2）液压站压力闭环：用于注塑机、压机等设备的压力反馈调节。
3）气动执行元件保护：监测气缸进气端压力，防止过载。
4）水处理反渗透系统：测量膜前压力，确保系统安全运行。
5）工业机器人气路辅助：检测夹爪供气压力稳定性。
6）食品灌装线：监测气动灌阀背压，控制灌装精度。
7）洁净室环境监控：配合变送器远传压力数据至DCS系统。
8）新能源电池生产中涂布机气动张力控制。
与其他产品对比：
对比项目 | ATOS SDKE-1711 | 某品牌同类产品（型号A）
供电电压 | 24VDC ±10% | 12-36VDC宽范围
输出信号 | 4-20mA（两线制） | 0-10V（三线制）
响应时间 | ≤1.5ms | ≤5ms
防护等级 | IP67 | IP54
过载能力 | 1.5倍量程 | 1.2倍量程
温度漂移 | ±0.02%FS/℃ | ±0.05%FS/℃
电气接口 | M12×1 | 直接引线
认证 | CE, RoHS | CE
核心优势：
1）快速响应：1.5ms响应速度，满足安全控制系统急停连锁的毫秒级要求。
2）高过载耐受：1.5倍满量程冲击后零点漂移<0.1%FS，减少传感器更换频率。
3）抗电磁干扰：通过IEC 61000-4-3辐射抗扰度测试，适用于变频器附近工况。
4）长寿命设计：膜片材料316L，循环寿命达1000万次以上。
5）安装便捷：M12插头预接线，无需现场焊接，减少接线错误。
6）兼容安全PLC：输出信号可直接接入安全模块，不增加额外隔离器。
7）宽温区稳定：-20℃~+85℃范围内精度衰减小于0.3%FS。
8）防反接保护：误接24V正负极不损坏内部电路，降低调试风险。
选型与使用注意事项：
1）量程选择：工作压力应处于传感器量程的30%~70%区间，例如系统压力0~10bar建议选用0~16bar量程。
2）供电稳定性：供电电压波动范围不得超过24VDC±10%，超出可能导致输出非线性。
3）安装扭矩：M20×1.5螺纹安装时扭矩推荐25-30N·m，过大会损坏密封面。
4）导压管长度：导压管长度不宜超过3m，过长会导致动态响应滞后。
5）介质兼容性：不适用于氢气、氯气等强腐蚀性气体，需确认膜片材质兼容性。
6）接地方式：屏蔽层单端接地于PLC侧，避免地环路干扰。
7）定期标定：建议每年使用0.05级压力校准仪进行零点和满度校验。
8）高温防护：介质温度超过85℃时需加装散热管或隔离膜片。
常见问题解答：
1）传感器输出电流始终为4mA或20mA不动，如何排查？
首先检查供电电压是否在24VDC±10%范围内，然后断开传感器输出线路，用万用表直接测量传感器输出端。若仍为固定值，则传感器内部电路可能损坏；若可变化，则检查PLC模拟量输入模块参数设置与接线。
2）现场干扰导致压力显示波动，如何处理？
确认传感器屏蔽层已单端接地，信号线与动力线分开走管，间距至少30cm。若仍有波动，可在PLC模拟量输入通道增加RC滤波（100Ω+0.1μF）。
3）安装后传感器显示负值或数值偏差大？
检查螺纹密封垫是否压偏导致膜片受力不均；重新按25-30N·m扭矩拧紧。若仍无效，在无压力下执行零点电位器调整或使用HART手操器清零。
4）传感器在冬季低温下输出异常，怎么办？
确认环境温度在-20℃以上，若低于-20℃需加装加热套。低温下允许零点漂移≤0.1%FS/℃，待传感器预热5分钟后即可稳定。
5）如何判断传感器是否老化需替换？
每季度记录一次零点与满度值，若零点漂移超过±0.5%FS或满度偏差超过±1%FS，且现场标定无法修正，则建议更换传感器。
6）两线制4-20mA输出时，负载电阻应如何选择？
负载电阻应满足RLmax=(Vs-12)/0.02，其中Vs为供电电压（24V），计算得最大负载600Ω。实际使用建议取300-500Ω，保证信号传输距离1000米以内。
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