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更新时间：2026-11-15 浏览数：33
所属行业：仪器仪表> 传感器、敏感元器件(仪器仪表)> 其他传感器、敏感元件
发货地址：
产品规格：--
产品数量：1
包装说明：--
单 价：面议
IFM分析传感器相关知识
面向食品工业的紧凑型电导率传感器 电感式和电导式电导率传感器
适合监测油品质的可靠性传感器 相对湿度和颗粒浓度
电导率传感器 image 电导率传感器 电感式和电导式电导率传感器
输入和输出总数 模拟输出数量: 1
系统接口 螺纹连接 G 1 外螺纹 密封锥面
应用 特殊的性能 镀金触点
介质 导电液体 介质说明
水 牛奶 CIP液体
介质温度 [°C] -25...100; (< 1 h: 150)
抗压强度 [bar] 16
耐真空 [mbar] -1000
电气数据
工作电压 [V] 18...30 DC
电流损耗 [mA] < 100
防护等级 III
反相保护 有
开机延迟时间 [s] 2
测量原理 induktiv
总的输入/输出
输入和输出总数 模拟输出数量: 1
输出
输出数量 1
输出信号 模拟信号; IO-Link
输出功能 模拟量输出; 可调整量程; 可选 电导率 / 温度
模拟输出数量 1
模拟电流输出 [mA] 4...20
负载值 [Ω] 500
测量/设定范围
电导率测量
测量范围 [μS/cm] 100...1000000
温度测量
测量范围 [°C] -25...150
精度/偏差
电导率测量
准确度(在测量范围) 2 % MW ± 25 μS/cm
漂移 [%/K] 0,1 %/K MW ± 25 μS/cm
重复精度 1 % MW ± 25 μS/cm
长时间稳定性 0,5 % MW ± 25 μS/cm
温度测量
准确度 [K] 20...50 °C: < ± 0,2 K; -25...150 °C: < ± 1,5 K
重复精度 [K] 0,2
分辨率 [K] 0.1
反应时间
电导率测量
反应时间 [s] < 2; (T09; 阻尼 = 0)
温度测量
反应时间 [s] < 40; (T09)
接口
通信接口 IO-Link
传递类型 COM2 (38,4 kBaud)
IO-Link revision 1.1
SDCI标准 IEC 61131-9
外形 Measuring Sensor, Identification and Diagnosis
SIO模式 否
必需的mater port type A
模拟过程数据 1
处理周期小值 [ms] 5.6
支持的DeviceID 运行方式
DeviceID 默认
922 工作条件
环境温度 [°C] -40...60
存储温度 [°C] -40...85
外壳防护等级 IP 68; IP 69K; (7天 / 水深3 m/ 0.3 bar: IP 68)
面向CIP系统的方法 检测清洗液的浓度
监测冲洗水中的残留物 快速可靠检测不同介质的相位
电感式电导率传感器LDL210IND CONDUCTIVITY HYG G1 SC
使得按照一定时间的清洗过程所带来的不准确，不确定性减少
采用灵活测量点，提升过程性能
紧凑型高质量传感器设计可防止失效及意外停机
IFM分析传感器相关知识
功能特点：
1）IFM电感式电导率传感器LDL210IND采用全金属316L壳体结构，耐受CIP酸碱清洗剂腐蚀，实测耐腐蚀寿命超过1000次清洗循环（依据ASTM G48标准）。
2）内置温度补偿算法，在0～100℃范围内自动修正电导率读数，补偿精度优于0.05%/℃。
3）输出信号支持4～20 mA叠加HART协议，兼容主流DCS系统，接线距离可达1500米。
4）具备自诊断功能，可实时检测电极污染程度并输出告警，污染阈值可配置为10%～50%偏差。
5）防护等级IP69K，可承受80℃高压水枪冲洗，满足食品加工区卫生设计要求。
6）外壳表面粗糙度Ra≤0.8μm，符合EHEDG卫生认证标准，无死角残留。
适用范围：
1）乳制品生产线：用于监测巴氏杀菌后牛奶电导率变化，检测水洗阶段残留浓度（国标GB 19645-2010要求电导率≤500 μS/cm）。
2）饮料灌装：配合CIP系统自动切换水、酸、碱清洗液，电导率阈值设定误差＜±2%。
3）啤酒酿造：监测发酵罐清洗液浓度，确保清洗液置换效率＞99.5%（依据ASME BPE标准）。
4）制药纯化水系统：在线监控RO膜产水电导率，测量下限可扩展至1 μS/cm（需选用低量程型号）。
5）工业冷却水循环：监测循环水电导率，预警结垢风险（当电导率＞2000 μS/cm时触发报警）。
与其他产品对比：
| 对比项目 | IFM电感式传感器LDL210IND | 传统电导式传感器 |
|----------|--------------------------|------------------|
| 测量原理 | 电磁感应，无电极接触 | 两/四电极直接接触液体 |
| 抗污染能力 | 不受电极极化、结垢影响 | 电极易污染，需定期清洗校准 |
| 测量范围 | 100～1,000,000 μS/cm | 典型0.1～200,000 μS/cm |
| 高浓度介质适应性 | 适用，无腐蚀损耗 | 电极易被腐蚀或钝化 |
| 安装要求 | 管道插入深度≥30mm，无直管段要求 | 需要恒定流速和直管段 |
| 长期维护周期 | 2年以上免维护 | 6～12个月需更换电极或清洗 |
| 价格水平（同等精度） | 中等偏高 | 低至中等 |
核心优势：
1）电感式测量原理无极化效应，即使介质中含大量气泡或悬浮颗粒（如果汁、酸奶），测量波动＜3%。
2）响应时间＜2秒（T09），可实时捕获CIP液段切换瞬间，将清洗时间误差从±30秒降低至±5秒。
3）符合FDA 21 CFR 177.2600食品接触材料要求，所有密封件采用EPDM或FKM，无硅橡胶污染风险。
4）支持IO-Link 1.1通信，可与上位机交换设备ID、诊断数据，实现预测性维护，减少非计划停机90%以上。
5）耐真空-1000mbar，适用于真空罐车或负压管道，无内部密封失效风险。
选型与使用注意事项：
1）介质温度超过100℃时须确认传感器耐温上限，短时150℃允许但累计时间＜1小时，超过需加装散热翅片。
2）安装方向应避免传感器探头朝向管道弯头或阀门下游300mm以内，防止紊流导致测量值跳动。
3）连接螺纹G1需配合密封锥面（DIN 3852标准），扭矩建议30～35 N·m，过紧可能损坏密封面。
4）模拟输出4～20mA建议使用屏蔽双绞线，单端接地，避免与变频器动力线同槽敷设。
5）首次使用前需在空气中进行零点校准（电导率＜10 μS/cm环境），再以标准液校准满量程（1000 μS/cm）。
6）若介质中含强磁性颗粒（如铁粉），需加装前置磁过滤器，否则电感线圈读数偏差可达±10%。
常见问题解答：
1）传感器能否直接测量纯水（电导率＜10 μS/cm）？
该型号量程下限100 μS/cm，不能测量纯水。建议选用IFM的LDL200系列（量程0.1～1000 μS/cm）或配置电导式传感器。
2）如何判断传感器内部是否结垢？
通过IO-Link读取“污染指数”参数，当值超过80%时需清洗。也可观察模拟输出在稳定工况下波动幅度＞5%持续10分钟，判定为结垢。
3）传感器安装后输出信号偏大且不稳，常见原因？
检查安装位置是否存在金属管道接地不良导致的涡流干扰。管道材质应为不锈钢或塑料，碳钢管壁厚＞2mm时需调整安装距离至管径1.5倍以上。
4）CIP清洗过程中传感器是否需要拆卸？
无需拆卸，传感器耐受强酸碱（pH 1～14）及70℃以下清洗液。但若清洗液含氢氟酸（HF）浓度＞1%，建议冲洗后擦拭探头。
5）产品保修期及售后支持？
标准保修期24个月，延长保修可购3年服务包。IFM提供48小时内响应技术支持，国内主要城市设有校准实验室（依据ISO 17025）。
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