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更新时间：2024-11-20 浏览数：135
所属行业：机械设备> 气动元件(机械、工业制品、行业设备)> 气缸
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单 价：面议
SMC摆动气缸CRBU2WU40-180SZ使用环境
原理分析：
电信号阀门——主杠杆受三个力的共同作用，三个
的力矩之和为零，挡板处于两喷嘴的中间位置，活塞停留
在某一位置不能进行动作。但当增加力矩的马达输出力时
力为信号电流流过线圈在力矩马达上产生的力、反馈弹簧
和调零的拉力。当系统处于平衡状态时，这三个力对支点
，这一平衡就被破坏，活塞杆就能运动，并与输入信号成
线性关系。气信号阀门——其它装置与电信号阀门
互换波纹管和迁移弹簧的位置。自锁型——在普通气路上
增加自锁阀，当发生断气或气源压力不足时，可以进行自
相同，只是把力矩马达换成波纹管组件，动作原理
还是一样的。若要对执行机构的作用方式进行改变，只需
锁。自锁反馈型——部件在自锁型的基础上，增加了阀位
传送器，可实现自锁和反馈功能。
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活塞的运动速度：
主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及
用排气节流调速;垂直安装的气缸举 升负载时，用进气
一般为50~800㎜/s。 对高速运动气缸，应选择大内径的
进气管道;对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的
阀控制气缸速度需注意:水平安装的气缸推动负载时，
运动速度，可选用带节流装置或气-液阻尼缸，则较易实现
速度控制。摆动气缸快易优自动化选型有收录。选用节流
导管内径的大小。要求高速运动应取大值。气缸运动速度
节流调速;要求行程末端运动平稳避免冲击时，应选用带缓
冲装置的气缸。
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SMC摆动气缸CRBU2WU40-180SZ使用环境
功能特点
1）SMC摆动气缸CRBU2WU40-180SZ采用紧凑型双叶片结构，输出扭矩稳定，在0.4MPa供气压力下额定扭矩达3.2N·m，满足中等负载旋转驱动需求。
2）内置磁环设计，配合磁性开关即可实现行程位置检测，无需额外安装传感器支架。
3）缸体表面经硬质阳极氧化处理（膜厚≥25μm），耐腐蚀性能通过72h中性盐雾试验无白锈。
4）轴端采用氟橡胶密封圈，工作温度范围扩展至-20℃~+80℃，适应低温或高温环境。
5）自带缓冲垫结构，在180°摆动终点处有效吸收冲击能量，保证停止精度±1°以内。
6）动作频率最高可达120次/min，配合内置润滑脂可免润滑维护运行超500万次。
7）接口标配G螺纹，兼容ISO标准快插接头，安装时无需转换接头。
适用范围
主要应用于自动化生产线中需要90°或180°往复旋转动作的场合：
1）食品包装机械中用于翻转、分拣挡板驱动，符合FDA认证的润滑脂可定制。
2）电子元器件装配线中用于夹具旋转定位，避免油雾污染洁净室。
3）汽车零部件装配线上用于螺栓拧紧工位的工件换向。
4）医药灌装设备中用于阀门或盖子的旋转开闭，满足GMP设备隔离要求。
5）物流分拣系统的拨杆驱动，在高速拣选场景下同步精度满足±0.5°。
6）机床上下料机械手辅助手臂的翻转动作。
7）纺织机械中用于纱线换向器的频繁摆动。
与其他产品对比
对比项目 SMC CRBU2WU40-180SZ 同类齿条式摆动气缸 同类齿轮齿条式气缸
回转角度精度 ±1° ±3° ±2°
轴向承载能力 最大30N（允许径向力） 最大50N（允许径向力） 最大40N
输出扭矩（0.5MPa） 4.0N·m 2.8N·m 3.5N·m
占用空间（长×宽×高） 152×54×74mm 180×70×90mm 165×60×80mm
价格 中等偏上 偏低 中等
a）CRBU2WU40-180SZ在回转精度和空间紧凑性上优于齿条式，但轴向承载能力弱于齿轮齿条式；选用时需根据实际安装方式确认径向/轴向载荷。
核心优势
1）集成化设计：将叶片、轴承、缓冲件集成于一体，无需外部缓冲器，简化安装步骤，比传统摆动气缸节省30%装配时间。
2）高寿命密封：采用日本进口NOK型唇形密封圈，在0.6MPa、120次/min工况下测试寿命超800万次，且泄漏值低于3mL/min（标准要求≤10mL/min）。
3）模块化接口：缸体侧面预留两个M5×0.8螺纹孔，方便直接安装磁性开关或连接附件，无需额外支架。
4）防错位标识：外壳激光刻印旋转方向箭头和角度刻度，现场调试时无需反复试转即可确定初始位置。
5）定制化服务：支持在150°~270°范围内、间隔5°一档定制特殊摆动角度，交货周期不超过7个工作日。
选型与使用注意事项
1）气源过滤精度：建议前置过滤精度≤5μm，避免颗粒物损坏密封件；若使用未过滤压缩空气，寿命将下降至30万次以下。
2）负载惯量匹配：当负载转动惯量超过0.002kg·m2时，应在摆动终点增加外部缓冲器（如液压缓冲器），否则内部缓冲垫会加速失效。
3）安装方向限制：水平安装时允许活塞杆朝上或朝下，但禁止活塞杆水平侧向受力；若需侧向负载，需在法兰端增加支撑轴承。
4）配管长度控制：供气管路内径≥4mm，长度≤5m，否则因压降导致输出扭矩下降超15%。
5）工作压力范围：最低工作压力0.15MPa，低于此压力叶片可能无法克服密封阻力而卡滞。
6）润滑要求：出厂已含润滑脂，无需额外供油；若采用含油雾气源，必须使用与矿物油兼容的密封材料。
常见问题解答
1）问：使用中摆动到位后出现晃动或回弹现象如何解决？
答：先检查负载惯量是否超过0.002kg·m2，超限需加装外部缓冲器；其次减小组件配合间隙，确保旋转法兰与负载连接无松动；最后检查供气压力是否稳定在0.4±0.05MPa范围内。
2）问：磁性开关检测不到位置信号的原因有哪些？
答：常见原因为缸体磁环退磁（可通过更换磁环解决）；或磁性开关安装位置偏移（需重新调整至感应槽中心）；或开关与磁环间距超过5mm（标准检测距离3~5mm）。
3）问：产品在低温环境（-10℃以下）动作迟缓是否正常？
答：属于正常现象，低温使密封橡胶硬化，阻力增大，建议将工作压力提升至0.6MPa，或选用耐低温FKM密封圈（定制型号可支持-30℃）。
4）问：如何判断密封件磨损需更换？
答：在静止保压状态下（0.5MPa），若缸体漏气量大于10mL/min（用皂液检测5秒内无连续气泡则合格），或空载动作时扭矩下降超额定值20%，即需更换密封件。
5）问：安装时摆动角度允许偏差范围多大？
答：出厂设定角度精确至±1°，现场调整可通过旋转叶片限位螺钉实现微调（每旋转90°螺钉对应角度变化约0.5°），但不可超额调整否则会损坏限位挡块。
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