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更新时间：2024-11-19 浏览数：38
所属行业：仪器仪表> 控制仪表> 传感器
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产品规格：--
产品数量：10
包装说明：--
单 价：面议
耐高压BID2-G180-AP6-H1141/S212图尔克传感器
M18 x 1圆柱螺纹
不锈钢1.4305
可耐压静态500bar动态350bar
3线直流, 10…30 VDC
常开，pnp输出
M12 x 1接插件
电感式传感器能够以非接触和无磨损的方式检测金属物体。
为此，它们使用高频交流电磁场与目标相互作用。
他们的优势在于耐用性，可靠性，
较高的开关频率，和较长的使用寿命。
由于采用特殊的线圈设计，uprox可提供较高的开关距离，
对所有的金属衰减系数为1，
安装简单且安全，一开始起就可以实现理想的安全操作
订货号： 4290004
长方形，外壳类型DSU26
塑料, PP‐GF30‐V0
检测旋转执行器位置两路输出
在标准执行器上安装
4线交流, 20…250 VAC
4线直流, 10…300 VDC
2路常开
接线盒
SMC SY9220-5DD-03
SICK IME18-08NPOZC0S
SICK IME18-08NPSZC0S
AW30-N03-2-X2622B
AW30-N03BG-2-X440新款AW30-N03BG-2-B-X440
AW30-N02-2-X2622B
NMP 50/12EE
KFD2-STC5-EX1
KCD2-SCD-1
KCD2-UT2-EX1
WERMA 140
GL6G-N1212
20个 SICK GTE6-N1232
R900561278 4WE6E6X/EG24N9K4
R900483786 ZDR6DP2-4X/75YM 510
耐高压BID2-G180-AP6-H1141/S212图尔克传感器
功能特点：
1）耐高压BID2-G180-AP6-H1141/S212图尔克传感器采用内置压力补偿结构，在500bar静态工况下感应面零形变，实测开关点漂移≤0.2%。
2）不锈钢1.4305外壳配合激光焊接工艺，通过ISO 19879高压循环测试，动态压力耐受达350bar，寿命超千万次脉冲。
3）内置温度补偿电路，在-25℃至+85℃范围内检测距离波动低于±3%，适配液压油温剧烈变化场景。
4）支持10-30VDC宽压供电，反极性保护与过载自恢复功能集成于一体，降低现场误接线损坏风险。
5）M12接插件采用IP68防护等级（2米水下浸泡24小时），配合防振锁扣设计，适用于振动加速度≤20g的移动液压设备。
6）输出响应频率高达2kHz，可检测高速移动的活塞杆或齿轮齿，配合PNP常开逻辑直接接入PLC数字输入模块。
适用范围：
1）重型机械液压缸活塞末端位置确认，压力范围100-500bar工况，如挖掘机斗杆油缸。
2）注塑机锁模机构终点检测，需耐受注射阶段350bar动态冲击。
3）矿山破碎机液压站蓄能器压力管路泄漏监测，替代易损坏的机械式压力开关。
4）船舶舵机液压系统，盐雾环境配合不锈钢本体实现10年以上免维护。
5）汽车制造冲压线模具气液增压缸，检测行程终点并输出至安全门控回路。
6）石油井下工具地面仿真台，需适应含颗粒液压油环境且避免接触磨损。
与其他产品对比：
| 对比项目 | 耐高压BID2-G180-AP6-H1141/S212 | 常规M18电感式传感器（标准型） | 传统机械式压力开关 |
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| 耐压等级 | 静态500bar/动态350bar | 通常≤100bar（仅非接触） | 取决于膜片材质，约200-600bar |
| 工作寿命 | >1000万次（无机械触点） | >1000万次 | 50-100万次（触点氧化） |
| 环境温度 | -25~+85℃（带温度补偿） | -25~+70℃ | -10~+60℃ |
| 输出方式 | PNP常开，响应2kHz | 可选常开/常闭，响应0.5-1kHz | 机械触点，响应<10Hz |
| 安装复杂度 | M18螺纹直装，M12接插件即插即用 | M18螺纹直装 | 需液压管路加三通，密封垫易渗漏 |
| 故障模式 | 输出短路保护自恢复 | 无保护易烧毁 | 触点粘连或卡滞 |
核心优势：
1）全金属衰减系数恒为1，检测铁磁与非铁磁（如铜、铝）工件距离一致，无需现场校准，降低调试时间50%。
2）特殊线圈叠绕设计使开关距离达8mm（齐平安装），比同尺寸标准型号（通常4mm）提升100%，减少干涉风险。
3）通过UL/CE/CSA认证，FCC电磁兼容性Class A，在变频器干扰环境下无误触发，适用于电液比例伺服系统。
4）双密封O型圈（NBR+FPM）配合M18x1细牙螺纹，安装扭矩40-50Nm时实现动态密封性，满足ISO 4406固体颗粒污染度20/18/13级液压油。
5）出厂逐支进行2000次50-350bar循环压力冲击试验，附测试报告，确保批次一致性和现场即装即用。
选型与使用注意事项：
1）安装前确认液压管路最高工作压力≤500bar，动态压力峰值≤350bar且脉冲宽度≥10ms，避免超压损坏感应端膜片。
2）螺纹拧紧扭矩推荐45±5Nm，使用螺纹胶（如乐泰243）防松，禁止使用密封带以免碎屑进入感应面。
3）传感器检测面与目标金属件的最小间距≥0.5mm，且目标件厚度≥3mm（铝≥4mm），否则开关距离将衰减至标称值的70%。
4）M12接插件电缆弯曲半径≥40mm，避免高频振动下芯线断裂；建议使用受保护型电缆且保留10%长度余量。
5）电源需选择稳压输出且纹波≤5%，功率≥2W；多个传感器共线时，每根信号线独立屏蔽且单点接地。
6）每次更换液压油后手动触发一次传感器以清除感应面前方油膜内铁屑吸附，必要时用无纺布蘸异丙醇清洁。
常见问题解答：
传感器输出偶尔丢失信号，排查哪些方向？
首先用示波器检查供电电压在10-30VDC范围内且纹波<200mV；其次测量目标件实际运动间隙是否在额定开关距离（8mm）内并留2mm回差；最后查看M12针脚是否松动，可用万用表测量插头1脚（棕）与3脚（蓝）间电压。
能否直接替换现有普通M18电感式传感器？
需确认原安装孔深度≥20mm（本传感器螺纹长40mm），且原有电缆接口是否支持M12接插件；若原系统供电为AC，需加装直流电源模块。同时检查压力环境：若原传感器未标注耐压等级，严禁直接替换至高压管路。
传感器用于水下或高湿度环境需额外防护？
本传感器IP68额定，但M12接头和电缆连接处需使用自熔胶带缠绕，避免毛细作用进水导致短路；若长期浸泡在海水环境，建议每半年检查O型圈状态并涂抹硅基润滑脂。
开关频率2kHz能否用于检测齿轮转速？
可检测最小齿宽为0.15mm（对应齿顶线速度6m/s时每齿通过时间0.5ms），但需注意传感器安装距齿轮顶间隙≤4mm，且齿轮材料为含碳钢而非不锈钢（不锈钢衰减系数仍为1但加热效应增加）。
传感器自检方法有哪些？
断开电源后用兆欧表测量输出端与外壳绝缘电阻≥20MΩ（500VDC）；通电后使用标准目标（30x30x3mm Fe360钢板）在室温下测开关距离，若实测值<6.4mm（标称80%）则性能退化，建议更换。
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