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更新时间:2024-10-14 浏览数:34
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英国诺冠不锈钢ISO圆筒型气缸,R05-200-RNLA
Norgren单作用气缸。上述分析基本与特性曲线相符。 对冲击段的分析可以看出,很大的运动加速使活塞产生很大的运动速度,但 由于必须克服有杆腔不断增加的背压力及摩擦力,则活塞速度又要减慢,因此, 在某个冲程处,运动速度必达大值,此时的冲击能也达大值。各种冲击作业 应在这个冲程附近进行(参见图 42.2-11c)。 冲击气缸在实际工作时,锤头模具撞击工件作完功,一般就借助行程开关发 出信号使换向阀复位换向,缸即从冲击段直接转为复位段。这种状态可认为不存 在弹跳段和耗能段。 2)快排型冲击气缸由上述普通型冲击气缸原理可见,其一部分能量(有时 是较大部分能量)被消耗于克服背压(即 p2)做功,因而冲击能没有充分利用。 假如冲击一开始,就让有杆腔气体全排空,即使有杆腔压力降至大气压力,则冲 击过程中,可节省大量的能量,而使冲击气缸发挥更大的作用,输出更大的冲击 能。这种在冲击过程中,有杆腔压力接近于大气压力的冲击气缸,称为快排型冲 击气缸。其结构见图 42.2-13a。 快排型冲击气缸是在普通型冲击气缸的下部增加了“快排机构”构成。快排 机构是由快排导向盖
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Norgren单作用气缸换向阀换向,B 孔进气充 入蓄气缸腔内,A 孔排气。由于蓄气缸腔内压力作用在活塞上的面积只是喷气口 4 的面积,它比有杆腔压力作用在活塞上的面积要小得多,故只有待蓄气缸内压 力上升,有杆腔压力下降,直到下列力平衡方程成立时,活塞才开始移动。 式中 d——中盖喷气口直径(m); p30——活塞开始移动瞬时蓄气缸腔内压力(压力)(Pa); p20——活塞开始移动瞬时有杆腔内压力(压力)(Pa); G——运动部件(活塞、活塞杆及锤头号模具等)所受的重力(N); D——活塞直径(m); d1——活塞杆直径(m); F?0——活塞开始移动瞬时的密封摩擦力(N)。 若不计式(42.2-1)中 G 和 F?0 项,且令 d=d1, ,则当 时,活塞才开始移动。这里的 p20、p30 均为压力。可见活塞开始移动瞬时, 蓄气缸腔与有杆腔的压力差很大。这一点很明显地与普通气缸不同。 图 42.2-10 普通型冲击气缸 第三阶段:冲击段。活塞开始移动瞬时,蓄气缸腔内压力 p30 可认为已达气 源压力 ps,同时,容积很小的无杆腔(包括环形空间 C)通过排气孔 3 与大气相 通,故无杆腔压力 p10 等于大气压力 pa。由于 pa/ps 大于临界压力比 0.528,所 以活塞开始移动后,在小流通截面处(喷气口与活塞之间的环形面)为声速流 动,使无杆腔压力急剧增加,直至与蓄气缸腔内压力平衡。该平衡压力略低于气 源压力。以上可以称为冲击段的第 I 区段。第 I 区段的作用时间极短(只有几毫 秒)。在第 I 区段,有杆腔压力变化很小,故第 I 区段末,无杆腔压力 p1(作 用在活塞全面积上)比有杆腔压力 p2(作用在活塞杆侧的环状面积上)大得多, 活塞在这样大的压差力作用下,获得很高的运动加速度,使活塞高速运动,即进 行冲击。