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更新时间:2024-11-20 浏览数:122
所属行业:安防> 监控器材、监控系统> 编码器
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SEW编码器OG83RN 1024使用原理

旋转增量式编码器以转动时输出脉冲,通过计数设备来知道其位置,当编码器不动或停电时,依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样,当停电后,编码器不能有任何的移动,当来电工作时,编码器输出脉冲过程中,也不能有干扰而丢失脉冲,
编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直 线位移转换成电信号,
前者成为码盘,后者称码尺.按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种。
德国SEW编码器光电编码器,是一种通过光电转换将输出轴. 上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的SEW传感器。德国SEW编码器实用新型公开了
-种德国SEW编码器交流伺服电机的编码器接线检测装置, 德国SEW编码器安装在交流伺服电机的编码器和控制器之间。
高速端安装:安装于动力马达转轴端(或齿轮连接),此方法优点是分辨率高,由于多圈编码器有4096圈,马达转动圈数在此量程范围内,可充分用足量程而提高分辨率,缺点是运动物体通过减速齿轮后,来回程有齿轮间隙误差,一般用于单向高精度控制定位,例如轧钢的辊缝控制。另外编码器直接安装于高速端,马达抖动须较小,不然易损坏编码器。
低速端安装:安装于减速齿轮后,如卷扬钢丝绳卷筒的轴端或一节减速齿轮轴端,此方法已无齿轮来回程间隙,测量较直接,精度较高,此方法一般测量长距离定位,例如各种提升设备,送料小车定位等。
SEW编码器OG83RN 1024使用原理
【功能特点】
1) SEW编码器OG83RN 1024采用精密光栅盘与差分扫描技术,每转输出1024个正交脉冲,实现亚角秒级位置分辨率。
2) 内置反向极性保护和过流自恢复保险,可承受瞬时短路而不损毁。
3) 双LED状态指示,绿光代表电源正常,红光代表码盘脏污或遮光故障。
4) 轴套弹簧片自适应补偿径向跳动(≤0.05mm),延长轴承寿命。
5) 电缆出线端采用注塑密封+金属铠装,耐油污与弯折(弯曲半径≥30mm)。
【适用范围】
1) 金属加工行业:冲压送料机长度定尺控制。
2) 木材加工行业:板材横切锯台同步进给。
3) 食品灌装行业:多工位转盘角度分配。
4) 玻璃深加工行业:磨边机砂轮横移定位。
5) 锂电涂布行业:极片卷绕张力闭环反馈。
【技术参数】
| 参数项 | 数值 | 备注 |
|--------|------|------|
| 分辨率 | 1024 P/R | 光栅线数,非插补值 |
| 输出类型 | HTL (推挽) / TTL (RS422) 可选 | 订货时确认 |
| 供电电压 | DC 10–30 V | 纹波<5% |
| 最大转速 | 6000 rpm | 超过需降额使用 |
| 防护等级 | IP65 | 静态防尘、防低压水柱 |
| 工作温度 | -20~+85 ℃ | 湿热环境需加干燥剂 |
| 轴孔规格 | 6 mm / 8 mm / 10 mm (H7) | 标配6 mm,其余需备注 |
| 电气接口 | M12 8芯 (A编码) | 线缆长度标配2 m |
| 空载电流 | ≤50 mA @ 24 V DC | 含LED指示灯 |
| 信号延迟 | ≤0.5 μs | 从光栅变化到电平跳变 |
【选型指南】
1) 根据电机尾轴直径选择轴孔代码(6/8/10),公差配合优先H7,过紧会导致码盘变形。
2) 若控制器仅接收5 V差分信号,必须选用TTL输出型(型号后缀-T),不可直接使用HTL。
3) 存在强磁场环境(如电焊机旁)需选配铁氧体磁环,抑制共模干扰。
4) 安装时编码器端面与电机端面间隙应保持0.5~1.0 mm,避免热膨胀顶死。
5) 单圈增量式编码器不具备圈数记忆功能;需绝对位置场景请选用Multi圈型号(如OG73RN 4096)。
【常见问题】
1) 编码器上电后绿灯不亮?
答:检查电源极性是否接反,测量端子1(正极)与端子2(负极)电压;若电压正常则内部电源模块损坏,需返修。
2) A、B相波形不对称如何处理?
答:用示波器查看占空比,应在45%~55%之间。若偏差>5%可能光栅盘偏斜,需重新校准安装角度。
3) 零位(Z相)脉冲幅值明显低于A/B相?
答:Z相设计为窄脉冲(约90°电角度),若幅值低于50% VCC,检查Z相接收电路对地电阻是否过小,或光耦老化。
4) 长时间运行后脉冲偶尔漏计?
答:排查变频器载波频率是否与编码器输出频率产生耦合谐振;建议载波频率调至≥4 kHz,并在编码器电源端加装共模扼流圈。