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更新时间：2025-01-08 浏览数：91
所属行业：机械设备> 气动元件(机械、工业制品、行业设备)> 其他气动元件
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产品规格：--
产品数量：1
包装说明：--
单 价：面议
简要说明宜科ELCO编码器EC50C10-H6M8R-4096
作用详情:
编码器产生电信号后由数控制置CNC、可编程逻辑控制器PLC、控制系统等来处理。这些传感器主要应用在下列方面:机床、材料加工、电动机反馈系统以及测量和控制设备。在ELTRA编码器中角位移的转换采用了光电扫描原理。读数系统是基于径向分度盘的旋转，该分度由交替的透光窗口和不透光窗口构成的。此系统全部用一个红外光源垂直照射，这样光就把盘子上的图像投射到接收器表面上，该接收器覆盖着一层光栅，称为准直仪，它具有和光盘相同的窗口。接收器的工作是感受光盘转动所产生的光变化，然后将光变化转换成相应的电变化。
高速端安装:安装于动力马达转轴端(或齿轮连接)，此方法优点是分辨率高，由于多圈编码器有4096圈，马达转动圈数在此量程范围内，可充分用足量程而提高分辨率，缺点是运动物体通过减速齿轮后，来回程有齿轮间隙误差，一般用于单向高精度控制定位，例如轧钢的辊缝控制。另外编码器直接安装于高速端，马达抖动须较小，不然易损坏编码器。
有光电发射和接收器件读取，获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差(相对于一个周波为360度)，将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号;另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。
低速端安装:安装于减速齿轮后，如卷扬钢丝绳卷筒的轴端或一节减速齿轮轴端，此方法已无齿轮来回程间隙，测量较直接，精度较高，此方法一般测量长距离定位，例如各种提升设备，送料小车定位等。
编码器是将信号（如比特流）或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。
简要说明宜科ELCO编码器EC50C10-H6M8R-4096
功能特点：
1）宜科ELCO编码器EC50C10-H6M8R-4096采用光电扫描径向分度盘技术，分辨率达4096脉冲/转，多圈计数覆盖4096圈，结合A、B、Z三相差分信号输出（C、D反相叠加），抗电磁干扰能力提升30%以上，符合GB/T 2423.5振动试验标准。
2）码盘可选玻璃、金属、塑料材质，玻璃码盘热稳定性达±0.5ppm/℃（25℃基线），精度优于0.01°；金属码盘抗冲击200g/6ms，适合重载工况。
3）支持高速端（马达轴直连）与低速端（减速齿轮后轴）双安装模式，高速端分辨率提升至0.088°（单圈），低速端消除回程间隙误差＜±1角分。
4）内置红外光源（波长850nm）与准直仪光栅，光变化响应时间≤0.1μs，环境光干扰抑制比＞60dB。
5）Z相零位脉冲重复定位精度＜0.5个脉冲，适用双向旋转判别（A相超前B相为正转，反之反转）。
适用范围：
1）数控机床主轴位置闭环控制（CNC系统，采样频率1kHz）。
2）材料加工设备的辊缝调节（轧钢机，定位精度±0.01mm）。
3）伺服电动机反馈系统（额定转速6000rpm，加速度5g）。
4）测量与试验设备（如拉力试验机丝杠位移监测）。
5）提升设备与送料小车长距离定位（低速端安装，行程50m，重复定位±1mm）。
与其他产品对比：
| 对比项目 | 宜科ELCO EC50C10-H6M8R-4096 | 倍加福PVM58系列 |
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| 最高分辨率 | 4096 P/R（单圈），4096圈多圈 | 2048 P/R（单圈），单圈 |
| 工作温度 | -40℃～+85℃ | -20℃～+70℃ |
| 防护等级 | IP67（可选） | IP65 |
| 抗冲击/振动 | 200g/60g（10-2000Hz） | 100g/30g |
| 输出信号 | 差分A/B/Z（5V RS422） | 推挽A/B/Z（5-30V） |
| 码盘可选性 | 玻璃/金属/塑料三种 | 仅玻璃 |
核心优势：
1）双安装模式适配不同机械结构，高速端分辨率提升至0.088°（对应4096线），低速端消除齿轮间隙误差（＜1角分）。
2）差分管脚C、D反相叠加使信号边沿抖动降低至±0.2μs，满足高速计数（1MHz响应频率）。
3）玻璃码盘热稳定性优于金属塑料，寿命达50000小时（MTBF，依据MIL-HDBK-217F）。
4）Z相零位脉冲可在断电后保持（多圈计数电池备份），无需每次上电回零。
5）全系列支持定制法兰与轴径（通孔/盲孔，直径6-15mm），兼容主流伺服电机接口。
选型与使用注意事项：
1）高速端安装时马达径向跳动必须≤0.05mm（千分表测量），否则会损坏码盘和轴承，参考ISO 1940动平衡等级G2.5。
2）低速端安装建议采用弹性联轴器（扭转刚性≥5Nm/rad），补偿±0.1mm同轴度偏差。
3）分辨率选择公式：单圈脉冲数 = 360° / 所需最小角度分辨率，例定位0.1°则需3600线（选用4096线）。
4）多圈编码器电池（CR2032）需每2年更换，存储温度-20℃～+50℃以防漏液。
5）环境振动加速度超过60g（10-2000Hz）时需加装减震垫（硅胶材质，厚度≥3mm）。
6）避免强光直射接收窗口（照度＞10000lux会干扰），建议加装遮光罩。
常见问题解答：
1）编码器输出信号波动大如何解决？
检查电源是否稳定（纹波＜50mVpp），并确认差分信号线屏蔽层单端接地，若仍波动，使用示波器测量A/B相占空比应45%-55%（标准50%±1%）。
2）多圈数值掉电后丢失怎么办？
检查电池电压是否≥2.5V（正常3V），若低于2.0V需更换；同时确认编码器内部EEPROM存储周期是否足够（每10ms写一次，寿命10万次）。
3）高速端安装后编码器异响原因？
可能为联轴器未对中或马达轴承磨损，测量马达轴向窜动量应＜0.1mm，径向跳动＜0.03mm，否则重新校正。
4）能否用于防爆环境？
标准型号非防爆，需选配Ex ia IIB T4防爆认证版本（需单独定制），本安参数需匹配隔离栅。
5）与PLC接口不兼容如何调试？
确认输出电平（5V RS422对应24V需要加转换模块），同时检查PLC高速计数模块最大输入频率是否≥1MHz。
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